Modelo não. | HS-GV4 | HS-GV15 | HS-GV30 | ||
Máquina de fundição a vácuo de barra de ouro com tampa de abertura automática | |||||
Fonte de energia | 380 V, 50/60 Hz | ||||
Entrada de energia | 50 kW | 60 kW | 70 kW | ||
Temperatura máxima | 1500ºC | ||||
Tempo total de conjuração | 10-12 minutos. | 12-15 minutos. | 15-20 minutos. | ||
Gás de Proteção | Argônio / Nitrogênio | ||||
Programa para diferentes bares | Disponível | ||||
Capacidade | 4kg: 4 unidades de 1kg, 8 unidades de 0,5kg ou mais. | 15kg: 1pcs 15kg ou 5pcs 2kg ou mais | 30kg: 1pcs 30kg ou 2pcs 15kg ou mais | ||
Aplicativo | Ouro, prata, platina, paládio (quando por Pt, Pd, personalizado) | ||||
Bomba de vácuo | Bomba de vácuo de alta qualidade (incluída) | ||||
Método de operação | Operação com uma tecla para completar todo o processo, sistema POKA YOKE infalível | ||||
Sistema de controle | 10" Weinview / Siemens PLC + sistema de controle inteligente de interface homem-máquina (opcional) | ||||
Tipo de resfriamento | Resfriador de água (vendido separadamente) ou água corrente | ||||
Dimensões | 1460*720*1010mm | 1460*720*1010mm | 1530x730x1150mm | ||
Peso | 300KG | 300KG | 400KG |
Introdução à máquina de fundição a vácuo de barras de ouro Hasung - a solução definitiva para barras de ouro e prata de alta qualidade
Você está procurando soluções confiáveis e eficientes para a produção de barras de ouro e prata de alta qualidade? A máquina de fundição a vácuo com barra de ouro é a sua melhor escolha. Este equipamento de última geração foi projetado para atender às necessidades tanto de iniciantes quanto de profissionais experientes na indústria de metais preciosos. Com operação totalmente automática e capacidade de fusão rápida, esta máquina é a escolha perfeita para quem busca excelentes resultados com facilidade e precisão.
As máquinas de fundição a vácuo de barras de ouro são fabricadas com a tecnologia mais recente para fornecer uma experiência perfeita e fácil de usar. Sua operação totalmente automática o torna ideal para iniciantes no setor. Controles intuitivos e instruções fáceis de seguir garantem que mesmo aqueles com experiência limitada possam operar a máquina com confiança e alcançar resultados superiores.
Uma das características marcantes das máquinas de fundição a vácuo de barras de ouro é a capacidade de produzir barras de ouro e prata perfeitas da mais alta qualidade. Se você deseja criar componentes de ouro e prata com grau de investimento ou joias finas, esta máquina sempre oferece resultados perfeitos. A engenharia de precisão e a avançada tecnologia de fundição a vácuo garantem que as barras produzidas estejam livres de impurezas e defeitos e atendam aos mais rigorosos padrões de qualidade.
Além de sua produção de qualidade excepcional, as máquinas de fundição a vácuo de barras de ouro também são conhecidas por sua capacidade de fusão rápida. Na indústria de metais preciosos, o tempo é essencial e esta máquina foi projetada para agilizar o processo de produção. Com tempos de fusão rápidos, você pode aumentar significativamente a eficiência da produção e atender às demandas de um mercado em ritmo acelerado sem comprometer a qualidade do produto final.
Além disso, as máquinas de fundição a vácuo de barras de ouro são construídas para durar e se concentram na durabilidade e confiabilidade. Sua construção robusta e materiais de alta qualidade garantem que ele possa suportar os rigores do uso contínuo, tornando-o um investimento inteligente para o seu negócio. Com manutenção adequada, esta máquina continuará a oferecer excelente desempenho nos próximos anos, proporcionando uma solução de produção confiável e eficiente.
Quer você seja um pequeno artesão ou um grande fabricante, as máquinas de fundição a vácuo de barras de ouro oferecem o equilíbrio perfeito entre precisão, velocidade e facilidade de uso. Sua versatilidade o torna adequado para uma ampla gama de aplicações, desde a criação de barras de ouro personalizadas até a produção em massa de barras de ouro padronizadas. Não importa quais sejam suas necessidades de produção, esta máquina pode atender e superar suas expectativas.
Resumindo, as máquinas de fundição a vácuo de barras de ouro são a solução definitiva para quem procura produzir barras de ouro e prata de alta qualidade com facilidade e eficiência. Sua operação totalmente automatizada, capacidade de fusão rápida e produção de qualidade impecável tornam-no um ativo valioso para qualquer empresa do setor de metais preciosos. Invista nesta máquina de última geração para levar suas capacidades de produção a novos patamares. Experimente a diferença que uma máquina de fundição a vácuo de barras de ouro pode trazer para o seu negócio.
Título: O complexo processo de refino de ouro e fundição de lingotes na indústria
No mundo dos metais preciosos, o ouro ocupa um lugar especial. O seu fascínio e valor tornaram-no num produto procurado ao longo dos séculos, e a indústria de refinação de ouro desempenha um papel vital para garantir que o ouro que utilizamos em joalharia, eletrónica e investimentos cumpre os mais elevados padrões de pureza e efeito de qualidade. Um aspecto importante da indústria é o processo de fundição de lingotes de ouro, que transforma ouro refinado em barras de ouro icônicas que simbolizam riqueza e prosperidade. Neste blog, iremos nos aprofundar no complexo processo de refino e fundição do ouro, revelando as etapas detalhadas envolvidas e a importância desses processos na indústria do ouro.
Refino de ouro: do minério ao ouro puro
A jornada do ouro, desde sua forma bruta como minério até o metal cintilante que cobiçamos, começa com o processo de refino do ouro. Este complexo processo envolve diversas etapas, cada uma visando remover impurezas e atingir o nível de pureza desejado. O primeiro passo no refino do ouro é extrair o minério de ouro da terra, depois esmagá-lo e moê-lo até formar um pó fino. Esse pó passa então por uma série de processos químicos e físicos que separam o ouro de outros minerais e impurezas.
Um dos métodos mais comuns de refino de ouro é a lixiviação com cianeto, onde uma solução de cianeto é aplicada ao minério de ouro para dissolver o ouro. A solução resultante é então processada para recuperar o ouro, que é posteriormente purificado através de processos como fundição e eletrólise. Esses processos envolvem o uso de altas temperaturas e reações químicas para remover quaisquer impurezas remanescentes, resultando em ouro puro que atende aos padrões de pureza da indústria.
Importância da Pureza no Refino de Ouro
A pureza é um fator chave no processo de refino do ouro, pois afeta diretamente o valor e a qualidade do produto final. A pureza do ouro é medida em quilates, sendo o ouro de 24 quilates a forma mais pura e contendo 99,9% de ouro. Quanto menor o valor do quilate, menor o teor de ouro. Por exemplo, o ouro de 18 quilates contém 75% de ouro e 25% de outros metais. Alcançar alta pureza é fundamental para atender aos rigorosos requisitos das indústrias que dependem do ouro, como a fabricação de joias e a produção de eletrônicos.
Além de cumprir os padrões de pureza, o refino de ouro também desempenha um papel vital na garantia de práticas éticas e sustentáveis na indústria. As práticas responsáveis de refinação de ouro envolvem a utilização de processos ecológicos e a implementação de práticas laborais justas que abordam questões relacionadas com os impactos ambientais e sociais das operações de mineração e refinação de ouro.
Fundição de Lingotes de Ouro: Converta ouro refinado em barras de ouro
Depois que o ouro é refinado até a pureza desejada, ele pode ser transformado nas icônicas barras de ouro conhecidas como lingotes de ouro. O processo de fundição de lingotes de ouro envolve despejar ouro derretido em moldes para formar barras de ouro maciço, uma forma conveniente e padronizada de comércio e armazenamento. Este processo requer precisão e experiência para garantir que o lingote resultante atenda às especificações exigidas em termos de peso, tamanho e pureza.
O primeiro passo na fundição do lingote de ouro é preparar o molde, que geralmente é feito de um material durável, como grafite ou aço. Os moldes são projetados para produzir lingotes de ouro de pesos e tamanhos específicos, com marcações que indicam a pureza e a origem do ouro. Depois de preparado o molde, o ouro refinado é derretido em altas temperaturas em um cadinho, geralmente em forno de indução ou outro equipamento especializado.
O ouro derretido é então cuidadosamente despejado no molde, um processo que requer habilidade e atenção aos detalhes para evitar falhas ou irregularidades no lingote de ouro final. Após a solidificação do ouro, o molde é aberto para revelar o lingote de ouro recém-cunhado, que é então inspecionado e marcado com uma marca de identificação para comprovar sua pureza e autenticidade. Essas marcações geralmente incluem peso, pureza e o logotipo da empresa de refino, fornecendo informações importantes aos compradores e comerciantes do mercado de ouro.
A importância da fundição de lingotes de ouro na indústria
A fundição de lingotes de ouro é um elo importante entre o processo de refino de ouro e o mercado de ouro, fornecendo uma forma padronizada e identificável para o comércio e armazenamento de ouro. Essas barras de ouro são amplamente utilizadas para fins de investimento, bem como na produção de joias e outros produtos de ouro. O meticuloso processo de fundição do lingote garante que o ouro atenda aos padrões de pureza e qualidade exigidos, inspirando confiança nos compradores e investidores que confiam na integridade do ouro que compram.
Além disso, as barras de ouro desempenham um papel importante no mercado global de ouro como forma universal de moeda e reserva de valor. O peso e a pureza padronizados das barras de ouro tornam-nas ideais para o comércio e investimento internacionais, facilitando as transações e tornando-se um ativo confiável em tempos de incerteza económica. O processo de fundição de lingotes ajuda, portanto, a aumentar a liquidez e a estabilidade do mercado de ouro, permitindo uma troca contínua de ouro em todo o mundo.
O futuro do refino de ouro e fundição de lingotes
À medida que a procura de ouro continua a crescer, impulsionada por factores como a estabilidade económica, a inovação tecnológica e a importância cultural, a indústria de refinação de ouro desempenhará um papel cada vez mais importante na satisfação desta procura. Espera-se que os avanços na tecnologia de refinação e nas práticas sustentáveis melhorem ainda mais a eficiência e o impacto ambiental das operações de refinação de ouro, garantindo que a indústria cumpra os mais elevados padrões de conduta ética e responsável.
Da mesma forma, o processo de fundição de lingotes de ouro provavelmente continuará a inovar e melhorar, com foco na precisão, automação e personalização para atender às novas necessidades do mercado. A utilização de técnicas e materiais avançados de fundição pode melhorar ainda mais a qualidade e a consistência dos lingotes de ouro, enquanto a tecnologia digital e as soluções blockchain podem revolucionar a certificação e a rastreabilidade dos lingotes de ouro, proporcionando maior transparência aos compradores e investidores. e segurança.
Concluindo, o processo de refino de ouro e fundição de lingotes é parte integrante da indústria do ouro e determina a qualidade, o valor e a comercialização deste metal precioso. Desde a remoção meticulosa de impurezas durante o refino do ouro até a fundição de precisão de lingotes de ouro, esses processos refletem o trabalho artesanal e a experiência da indústria do ouro. À medida que a indústria continua a evoluir e a adaptar-se às novas necessidades e padrões, a arte e a ciência de refinar e fundir ouro continuam a ser fundamentais para garantir o apelo e o valor duradouros do ouro no mundo moderno.