Sistemas de Granulação
Os sistemas de granulação, também chamados de “shotmakers”, são projetados e usados especialmente para granular barras, chapas, tiras de metal ou sucata em grãos adequados. Os tanques de granulação são muito fáceis de remover para limpeza. Alça extraível para fácil remoção da inserção do tanque. O equipamento opcional de uma máquina de fundição sob pressão a vácuo ou de uma máquina de fundição contínua com tanque de granulação também é uma solução para granulação ocasional. Os tanques de granulação estão disponíveis para todas as máquinas da série VPC. Os sistemas de granulação do tipo padrão são equipados com tanque com quatro rodas que podem ser facilmente movimentados para dentro e para fora.
O que é granulação metálica?
A granulação (do latim: granum = “grão”) é uma técnica de ourivesaria em que a superfície de uma joia é decorada com pequenas esferas de metal precioso, denominadas grânulos, conforme um padrão de desenho. Os mais antigos achados arqueológicos de joias feitas com esta técnica foram encontrados nos túmulos reais de Ur, na Mesopotâmia, e datam de 2.500 a.C. A partir desta área, a técnica se espalhou para a Anatólia, na Síria, para Tróia (2.100 a.C.) e finalmente para a Etrúria. (século VIII aC). Foi o desaparecimento gradual da cultura etrusca entre os séculos III e II aC que foi responsável pelo declínio da granulação.1 Os antigos gregos também empregavam o trabalho de granulação, mas foram os artesãos da Etrúria que se tornaram famosos por esta técnica devido a sua misteriosa implantação de granulação de pó fino2 sem uso aparente de solda dura.
A granulação é provavelmente a mais misteriosa e fascinante das técnicas decorativas antigas. Introduzido pelos artesãos Fenici e Greci na Etrúria no século VIII a.C., onde o conhecimento da metalurgia e o uso de metais preciosos já estavam em um estágio avançado, os ourives etruscos especializados adotaram esta técnica para criar obras de arte de complexidade e beleza inigualáveis.
Durante a primeira metade de 1800, várias escavações foram realizadas nas proximidades de Roma (Cerveteri, Toscanella e Vulci) e no sul da Rússia (penínsulas de Kertch e Taman), que revelaram antigas joias etruscas e gregas. Essas joias foram decoradas com granulação. As joias chamaram a atenção da família de joalheiros Castellani, muito envolvida na pesquisa de joias antigas. Os achados dos cemitérios etruscos atraíram mais atenção devido ao uso de grânulos extremamente finos. Alessandro Castellani estudou detalhadamente esses artefatos para tentar desvendar seu método de fabricação. Somente no início do século 20, após a morte de Castellani, é que o quebra-cabeça da soldagem coloidal/eutética foi finalmente resolvido.
Embora o segredo tenha permanecido um mistério para os castelhanos e seus contemporâneos, as joias etruscas recém-descobertas desencadearam um renascimento das joias arqueológicas por volta de 1850. Foram descobertas técnicas de ourivesaria que permitiram a Castellani e outros reproduzir fielmente algumas das melhores joias antigas já escavadas. Muitas dessas técnicas eram bastante diferentes daquelas empregadas pelos etruscos, mas ainda assim produziam um resultado aceitável. Vários desses objetos de joalheria do Renascimento Arqueológico estão agora em importantes coleções de joias em todo o mundo, junto com seus equivalentes antigos.
GRÂNULOS
Os grânulos são feitos da mesma liga do metal ao qual serão aplicados. Um método começa desenrolando uma folha de metal muito fina e cortando franjas muito estreitas ao longo da borda. A franja é aparada e o resultado são muitos pequenos quadrados ou plaquetas de metal. Outra técnica para criar grãos utiliza um fio muito fino enrolado em um mandril fino, como uma agulha. A bobina é então cortada em anéis de salto muito pequenos. Isso cria anéis muito simétricos que resultam em grânulos de tamanhos mais uniformes. O objetivo é criar muitas esferas do mesmo tamanho e com diâmetro não superior a 1 mm.
As plaquetas de metal ou anéis de salto são revestidos com pó de carvão para evitar que grudem durante o disparo. O fundo de um cadinho é coberto com uma camada de carvão e os pedaços de metal são borrifados para que fiquem tão espaçados quanto possível. Isto é seguido por uma nova camada de pó de carvão e mais peças de metal até que o cadinho esteja cerca de três quartos cheio. O cadinho é queimado em um forno ou forno, e as peças de metal precioso se deformam em pequenas esferas na temperatura de fusão de sua liga. Estas esferas recém-criadas são deixadas esfriar. Posteriormente são limpos em água ou, se for utilizada uma técnica de soldagem, decapados em ácido.
Grânulos de tamanhos irregulares não gerariam um design agradável. Como é impossível para um ourives criar esferas perfeitamente combinadas com exatamente o mesmo diâmetro, os grânulos devem ser separados antes do uso. Uma série de peneiras é usada para classificar os grânulos.
Como você faz uma dose de ouro?
O processo de fabricação de granalha de ouro consiste apenas em despejar lentamente o ouro derretido na água depois de aquecê-lo? Ou você faz tudo de uma vez? Qual é o propósito de fazer balas de ouro em vez de lingotes, etc.
A dose de ouro não é criada derramando-se da borda de um recipiente. Deve ser descarregado através de um bico. Você pode fazer um simples perfurando um pequeno furo (1/8 ") no fundo de um prato de fusão, que seria então montado sobre o recipiente com água, com uma tocha tocando no prato, ao redor do buraco. Isso evita o ouro congela no prato quando é transferido do derretimento onde o ouro em pó é derretido. Por razões que sempre me foram difíceis de entender, isso forma tiro, em vez de flocos de milho.
O shot é o preferido por quem usa ouro, pois facilita a pesagem da quantidade desejada. Ourives sábios não derretem muito ouro de uma só vez, caso contrário, isso pode levar a peças fundidas defeituosas (inclusões de gás).
Ao derreter apenas a quantidade necessária, a pequena quantidade que sobra (o sprue) pode ser derretida com o próximo lote, garantindo que o ouro fundido novamente não se acumule.
O problema com o derretimento do ouro repetidas vezes é que o metal base (normalmente o cobre, mas não restrito ao cobre) oxida e começa a criar gás que se acumula em pequenas bolsas nas peças fundidas. Quase todos os joalheiros que fazem fundição tiveram essa experiência e muitas vezes explicam por que não usam ou não preferem usar ouro que já foi usado anteriormente.