Máquinas de lingotamento contínuo
O princípio de funcionamento das máquinas de fundição contínua do tipo comum é baseado em ideias semelhantes às nossas máquinas de fundição sob pressão a vácuo. Em vez de preencher o material líquido em um frasco, você pode produzir/estirar folhas, fios, barras ou tubos usando um molde de grafite. Tudo isso acontece sem bolhas de ar ou diminuição da porosidade. As máquinas de fundição contínua a vácuo e alto vácuo são basicamente usadas para fazer fios de alta qualidade, como fios de ligação, semicondutores e campos aeroespaciais.
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Máquina de fundição contínua a vácuo horizontal de metais preciosos
Rodízio contínuo a vácuo horizontal: vantagens e características
Os rodízios contínuos a vácuo horizontais são uma parte importante da indústria de fundição de metal e oferecem uma gama de benefícios e recursos que os tornam uma escolha popular entre os fabricantes. Essas máquinas são projetadas para produzir produtos metálicos de alta qualidade com precisão e eficiência. Neste artigo, exploraremos as vantagens e características dos fundidores contínuos a vácuo horizontais e seu impacto no processo de fundição de metal.
Vantagens da máquina de fundição contínua a vácuo horizontal
1. Melhorar a qualidade do produto: Uma das principais vantagens das máquinas horizontais de fundição contínua a vácuo é a capacidade de produzir produtos metálicos de alta qualidade. O ambiente de vácuo ajuda a minimizar impurezas e aprisionamento de gases no metal fundido, resultando em um produto mais uniforme e refinado. Isto melhora as propriedades mecânicas e o acabamento superficial do metal fundido, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.
2. Controle de processo aprimorado: A máquina de fundição contínua a vácuo horizontal pode controlar com precisão o processo de fundição. A utilização da tecnologia de vácuo permite uma melhor regulação da taxa de resfriamento e solidificação do metal, resultando em um processo de fundição mais consistente e controlado. Esse nível de controle de processo ajuda a minimizar defeitos e garante a produção de peças fundidas de alta qualidade.
3. Aumento da produtividade: Estas máquinas são projetadas para operação contínua para alcançar alta produtividade. A orientação horizontal do processo de fundição permite a produção de peças fundidas contínuas longas, reduzindo a necessidade de trocas frequentes de molde e aumentando a produtividade geral. Isso torna os fundidores a vácuo horizontais uma solução econômica para fabricantes que buscam otimizar seus processos de produção.
4. Eficiência energética: A máquina de fundição contínua horizontal utiliza tecnologia de vácuo para reduzir o consumo de energia durante o processo de fundição. Ao criar um ambiente de solidificação controlado, a necessidade de entrada excessiva de calor é minimizada, economizando energia e reduzindo custos operacionais para os fabricantes.
Características da máquina de fundição contínua a vácuo horizontal
1. Projeto de fundição horizontal: A orientação horizontal dessas máquinas permite a fundição contínua de produtos metálicos longos e uniformes. Esse recurso de design é particularmente benéfico para a produção de varetas, tubos e outros produtos de comprimento longo, tornando-o uma solução versátil para uma variedade de aplicações de fundição de metal.
2. Câmara de vácuo: A câmara de vácuo em um lingotamento contínuo horizontal desempenha um papel vital na criação de um ambiente controlado para o processo de fundição. As câmaras de vácuo ajudam a melhorar a qualidade e a integridade dos produtos fundidos, removendo o ar e outras impurezas do metal fundido.
3. Sistema de resfriamento: Estas máquinas são equipadas com sistemas de resfriamento avançados que podem controlar com precisão o processo de solidificação. A taxa de resfriamento é ajustável para atender aos requisitos específicos de diferentes ligas metálicas, garantindo a produção de peças fundidas de alta qualidade com propriedades mecânicas consistentes.
4. Sistema de automação e controle: A máquina de fundição contínua a vácuo horizontal é equipada com sistema avançado de automação e controle, que pode monitorar e ajustar com precisão o processo de fundição. Esse nível de automação ajuda a minimizar erros humanos e garante a repetibilidade dos parâmetros de fundição, resultando em qualidade consistente do produto.
Em resumo, os fundidores contínuos a vácuo horizontais oferecem uma série de vantagens e recursos que os tornam a primeira escolha para aplicações de fundição de metal. Desde a melhoria da qualidade do produto e do controle do processo até a melhoria da produtividade e da eficiência energética, essas máquinas desempenham um papel vital na produção de produtos metálicos de alta qualidade. Com design e tecnologia avançados, os fundidores contínuos a vácuo horizontais continuam a impulsionar a inovação e a eficiência na indústria de fundição de metal.
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Máquina de fundição contínua para liga de cobre ouro prata 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Assim que a haste do tubo de fio de tira de ouro prateadomáquina de fundição contínuapara joias foi lançado no mercado, recebeu feedback positivo de muitos clientes, que afirmaram que esse tipo de produto pode atender com eficácia suas necessidades. Além disso, o produto é amplamente utilizado em Fundição de Metal.
2.Máquina de fundição contínua para fazer tubo de tira de haste com 20kg 30kg 50kg 100kg em comparação com produtos similares no mercado, tem vantagens excepcionais incomparáveis em termos de desempenho, qualidade, aparência, etc., e goza de uma boa reputação no mercado.Hasung resume os defeitos de produtos anteriores e os melhora continuamente. As especificações da Máquina de Fundição Contínua para Fabricação de Tubo de Tira de Haste com 20kg 30kg 50kg 100kg podem ser personalizadas de acordo com suas necessidades.
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Máquina de carcaça contínua do vácuo alto para o fio de cobre de prata do ouro da ligação da carcaça de materiais novos
Fundição de materiais eletrônicos, como fio de cobre prateado de liga de ligação e fio especial de alta pureza. O design deste sistema de equipamento é baseado nas necessidades reais do projeto e processo e faz pleno uso de tecnologia moderna de alta tecnologia.
1. Adote a tecnologia alemã de aquecimento de alta frequência, rastreamento automático de frequência e tecnologia de proteção múltipla, que pode derreter em um curto espaço de tempo, economizar energia e trabalhar com eficiência.
2. A câmara de fusão de proteção de gás inerte do tipo fechado pode evitar a oxidação de matérias-primas fundidas e a mistura de impurezas. Este equipamento é adequado para a fundição de materiais metálicos de alta pureza ou metais elementares facilmente oxidáveis.
3. Use gás fechado + inerte para proteger a câmara de fusão. Ao derreter em um ambiente de gás inerte, a perda por oxidação do molde de carbono é quase insignificante.
4. Com a função de agitação eletromagnética + agitação mecânica sob proteção de gás inerte, não há segregação de cor.
5. Usando o sistema de controle automático à prova de erros (anti-tolo), a operação é mais conveniente.
6. Usando o sistema de controle de temperatura PID, a temperatura é mais precisa (±1°C).
7. O equipamento de fundição contínua de alto vácuo da série HVCC é desenvolvido e fabricado de forma independente, com tecnologia avançada, usado para fundição contínua de ouro, prata, cobre e outras ligas de alta pureza.
8. Este equipamento utiliza sistema de controle de programa Mitsubishi PLC, acionamento pneumático SMC e servo motor Panasonic e outros componentes de marcas nacionais e estrangeiras.
9. Fusão em sala de fusão fechada + proteção contra gás inerte, alimentação dupla, agitação eletromagnética, agitação mecânica, refrigeração, para que o produto tenha as características de sem oxidação, baixa perda, sem porosidade, sem segregação de cor e bela aparência.
10. Tipo de vácuo: Alto vácuo.
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Máquina de fundição contínua a vácuo para liga de cobre ouro prata
Sistema exclusivo de fundição contínua a vácuo
Para material semiacabado da mais alta qualidade:
Para reduzir o risco de oxidação durante a fusão e durante a trefilação, nos concentramos em evitar o contato com o oxigênio e na rápida redução da temperatura do material metálico trefilado.
Recursos para evitar contato com oxigênio:
1. Sistema de gás inerte para a câmara de fusão
2. Sistema de vácuo para a câmara de fusão – disponível exclusivamente para máquinas de fundição contínua a vácuo Hasung (série VCC)
3. Lavagem de gás inerte na matriz
4. Medição da temperatura da matriz óptica
5. Sistema de resfriamento secundário adicional
6. Todas estas medidas são ideais especialmente para ligas que contenham cobre, como ouro vermelho ou prata, pois estes materiais tendem a oxidar facilmente.O processo e a situação do desenho podem ser facilmente observados observando as janelas.
Os graus de vácuo podem estar de acordo com a solicitação dos clientes.
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Máquina de fundição contínua para liga de cobre ouro prata
O design deste sistema de equipamentos é baseado nas reais necessidades do projeto e processo, utilizando moderna tecnologia de alta tecnologia.
1. Usando tecnologia alemã de aquecimento de alta frequência, rastreamento automático de frequência e múltiplas tecnologias de proteção, pode ser derretido em um curto espaço de tempo, economia de energia e proteção ambiental e alta eficiência de trabalho.
2. A câmara de fusão de proteção de gás inerte do tipo fechado pode evitar a oxidação de matérias-primas fundidas e evitar a mistura de impurezas. Este equipamento é adequado para a fundição de materiais metálicos de alta pureza ou metais elementares facilmente oxidáveis.
3. Usando uma câmara de fusão fechada + com proteção de gás inerte, a fusão e a aspiração são realizadas ao mesmo tempo, o tempo é reduzido pela metade e a eficiência da produção é bastante melhorada.
4. Derretendo em um ambiente de gás inerte, a perda por oxidação do cadinho de carbono é quase insignificante.
5. Com a função de agitação eletromagnética sob a proteção de gás inerte, não há segregação de cor.
6. Adota sistema de controle automático à prova de erros (anti-tolo), que é mais fácil de usar.
7. Usando o sistema de controle de temperatura PID, a temperatura é mais precisa (±1°C). O equipamento de fundição contínua da série HS-CC é desenvolvido e fabricado de forma independente com tecnologia avançada e é dedicado à fusão e fundição de ouro, prata, cobre e outras ligas, tiras, hastes, folhas, tubos, etc.
8. Este equipamento utiliza sistema de controle de programa Mitsubishi PLC, acionamento pneumático SMC e servo motor Panasonic e outros componentes de marcas bem conhecidas no país e no exterior.
9. Fusão, agitação eletromagnética e refrigeração em sala de fusão fechada com proteção de gás inerte, para que o produto tenha as características de sem oxidação, baixa perda, sem poros, sem segregação de cor e bela aparência.
O que é fundição contínua, para que serve, quais as vantagens?
O processo de fundição contínua é um método muito eficaz para a fabricação de produtos semiacabados como barras, perfis, placas, tiras e tubos feitos de ouro, prata e metais não ferrosos como cobre, alumínio e ligas.
Mesmo que existam diferentes técnicas de fundição contínua, não há diferença significativa na fundição de ouro, prata, cobre ou ligas. A diferença essencial são as temperaturas de fundição que variam de aproximadamente 1000 °C no caso da prata ou cobre a 1100 °C no caso do ouro ou outras ligas. O metal fundido é continuamente fundido em um recipiente de armazenamento denominado concha e flui de lá para um molde de fundição vertical ou horizontal com extremidade aberta. Ao fluir através do molde, que é resfriado com o cristalizador, a massa líquida toma o perfil do molde, começa a solidificar em sua superfície e sai do molde em uma forma semissólida. Simultaneamente, novo material fundido é constantemente fornecido ao molde na mesma proporção para acompanhar a solidificação do fio que sai do molde. O fio é ainda resfriado por meio de um sistema de pulverização de água. Através da utilização do resfriamento intensificado é possível aumentar a velocidade de cristalização e gerar no fio uma estrutura homogênea e de granulação fina conferindo ao produto semiacabado boas propriedades tecnológicas. O fio solidificado é então endireitado e cortado no comprimento desejado por uma tesoura ou maçarico.
As seções podem ser posteriormente trabalhadas em operações subsequentes de laminação em linha para obter barras, vergalhões, tarugos de extrusão (blanks), placas ou outros produtos semiacabados em diversas dimensões.
História da fundição contínua
As primeiras tentativas de fundição de metais em processo contínuo foram feitas em meados do século XIX. No ano de 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) recebeu uma patente para fundir metal entre dois rolos contra-rotativos para a fabricação de placas metálicas. Mas daquela vez esse método permaneceu sem atenção. A partir de 1930, foram alcançados progressos decisivos com a técnica Junghans-Rossi para fundição contínua de metais leves e pesados. No que diz respeito ao aço, o processo de fundição contínua foi desenvolvido em 1950, antes (e também depois) de o aço ser vazado num molde estacionário para formar “lingotes”.
O lingotamento contínuo de vergalhão não ferroso foi criado pelo processo Properzi, desenvolvido por Ilario Properzi (1897-1976), fundador da empresa Continuus-Properzi.
As vantagens da fundição contínua
O lingotamento contínuo é o método perfeito para a fabricação de produtos semiacabados de tamanhos longos e permite a produção de grandes quantidades em pouco tempo. A microestrutura dos produtos é uniforme. Comparativamente à fundição em moldes, a fundição contínua é mais económica no consumo de energia e reduz menos desperdícios. Além disso, as propriedades dos produtos podem ser facilmente modificadas alterando os parâmetros de fundição. Como todas as operações podem ser automatizadas e controladas, o lingotamento contínuo oferece inúmeras possibilidades para adaptar a produção de forma flexível e rápida às novas exigências do mercado e combiná-la com tecnologias de digitalização (Indústria 4.0).
