Máquina de fundição a vácuo para joias Hasung T2

Descrição resumida:

A máquina de fundição sob pressão a vácuo NEXT da Hasung é a sua próxima máquina para criar produtos de qualidade.

Vantagens do T2:

1. Após o modo sem oxidação
2. Calor variável para perda de ouro
3. Mistura extra para uma boa segregação do ouro.
4. Boa velocidade de fusão
5. Desgaseificação – com boas peças de enchimento para metais
6. Manômetro de agulha dupla de alta precisão com sensor de pressão aprimorado
7. Fácil manutenção durante a fundição.
8. Temporização precisa da pressão
9. Autodiagnóstico – Ajuste automático de PID
10. Memória de parâmetros para melhor fundição
11. Sistema de Fundição Sistema de fundição sob pressão a vácuo – pressão máxima de 0,3 MPa com tanque de gás interno
12. Substituição de gás por gás único (Argônio)
13. Memória do programa: 100 memórias
14. Controle: Controle por microprocessador especialmente projetado. Controle de temperatura por PID com precisão de +/-1 grau Celsius.
15. Aquecimento por indução (com função de agitação metálica especialmente projetada).


Detalhes do produto

CONSUMÍVEIS

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Etiquetas do produto

Por que escolher a máquina de fundição sob pressão a vácuo da Hasung?

As máquinas de fundição a vácuo Hasung T2 se comparam às de outras empresas.

1. Desempenho de fundição preciso

2. Boa velocidade de fusão. A fusão ocorre em 2 a 3 minutos.

3. Forte pressão de fundição.

4. Os componentes originais da Hasung são de marcas renomadas do mercado nacional, japonês e alemão.

5. Desempenho de fundição preciso

6. Suporta 100 memórias de programa.

7. Economia de energia. Com baixo consumo de energia, 10 kW, 380 V, trifásico.

8. Utilizando apenas nitrogênio ou argônio, não há necessidade de conexão com compressor de ar.

Parâmetros técnicos

Modelo nº. HS-T2
Tensão 380V, 50/60Hz, 3 fases
Fonte de energia 10 kW
Temperatura máxima 1500°C
Tempo de derretimento 2-3 min.
Gás protetor Argônio / Nitrogênio
Precisão da temperatura ±1°C
Capacidade (Ouro) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Volume do Crisol 242CC
Tamanho máximo do frasco 5"x9"
Bomba de vácuo Bomba de vácuo de alta qualidade (vendida separadamente)
Aplicativo Ouro, ouro K, prata, cobre e outras ligas
Método de operação Uma única chave finaliza todo o processo de fundição.
Tipo de resfriamento Resfriador de água (vendido separadamente) ou água corrente
Dimensões 800*600*1200mm
Peso aproximadamente 250 kg

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Exibição do produto

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
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amostra de máquina de fundição de ouro
ÁRVORE DE OURO
MÁQUINA DE FUNDIÇÃO DE OURO
MÁQUINA DE FUNDIÇÃO HS-T2

Título: A Evolução da Tecnologia de Fundição de Joias em Ouro: Das Técnicas Antigas às Inovações Modernas

Durante séculos, as joias de ouro têm sido um símbolo de riqueza, status e beleza. Das civilizações antigas à moda moderna, o fascínio do ouro permanece o mesmo. Um dos processos-chave na criação de joias de ouro é a fundição, que evoluiu significativamente ao longo do tempo. Neste blog, exploraremos a fascinante jornada da tecnologia de fundição de joias de ouro, desde seus primórdios até as inovações de ponta da atualidade.

Tecnologia Antiga: O Nascimento da Fundição de Ouro

A história da fundição de ouro remonta a civilizações antigas como o Egito, a Mesopotâmia e a China. Esses artesãos primitivos desenvolveram técnicas básicas de fundição usando moldes simples feitos de argila, areia ou pedra. O processo envolve aquecer o ouro até que ele atinja o estado líquido e, em seguida, despejá-lo em moldes preparados para criar as joias.

Embora esses métodos antigos fossem inovadores para a época, apresentavam limitações em termos de precisão e complexidade. As joias resultantes muitas vezes têm uma aparência rústica e bruta, carecendo dos detalhes refinados e dos designs intrincados que caracterizam as joias de ouro modernas.

Progresso Medieval: A Ascensão da Fundição por Cera Perdida

Durante a Idade Média, ocorreram grandes avanços na tecnologia de fundição de ouro com o desenvolvimento da técnica de fundição por cera perdida. Esse método revolucionou o processo de fundição, permitindo que os artesãos criassem peças de joalheria mais complexas e detalhadas.

O processo de fundição por cera perdida envolve a criação de um modelo em cera do design de joia desejado, que é então encapsulado em um molde feito de gesso ou argila. O molde é aquecido, fazendo com que a cera derreta e evapore, deixando uma cavidade no formato do modelo original em cera. Ouro fundido é então vertido na cavidade, criando uma réplica precisa e detalhada do modelo em cera.

Essa tecnologia representou um grande avanço na arte da fundição de ouro, permitindo que os artesãos produzissem joias com padrões intrincados, trabalhos de filigrana delicados e texturas finas que antes eram inatingíveis.

Revolução Industrial: Processo de Fundição Mecanizada

A Revolução Industrial trouxe uma onda de avanços tecnológicos que revolucionaram os processos de fabricação em diversos setores, incluindo a produção de joias. Durante esse período, foram introduzidos processos mecanizados de fundição, permitindo a produção em massa de joias de ouro.

Uma das principais inovações foi o desenvolvimento da máquina de fundição centrífuga, que utiliza a força centrífuga para distribuir uniformemente o ouro fundido no molde. Esse processo automatizado aumenta significativamente a eficiência e a consistência da fundição de ouro, resultando em maior produção e peças de joalheria mais padronizadas.

Inovação moderna: design digital e impressão 3D

Nas últimas décadas, o surgimento do design digital e da tecnologia de impressão 3D transformou o panorama da fundição de joias em ouro. Essas inovações de ponta revolucionaram a maneira como os designs de joias são criados e traduzidos em objetos físicos.

O software de design digital permite que designers de joias criem modelos 3D complexos com precisão e detalhes sem precedentes. Esses modelos digitais podem então ser transformados em protótipos físicos usando a tecnologia de impressão 3D, que constrói joias camada por camada com uma variedade de materiais, incluindo cera para fundição.

A utilização da impressão 3D na fundição de joias em ouro abre novas possibilidades para a criação de designs altamente complexos e personalizados, antes inatingíveis pelos métodos tradicionais de fundição. A tecnologia também agiliza o processo de prototipagem e produção, reduzindo prazos de entrega e permitindo iterações mais rápidas dos designs de joias.

Além disso, os avanços nas tecnologias metalúrgicas e de ligas facilitaram o desenvolvimento de novas ligas de ouro com propriedades aprimoradas, como maior resistência, durabilidade e capacidade de mudança de cor. Essas ligas inovadoras ampliam as possibilidades criativas para designers e fabricantes de joias, permitindo que eles ultrapassem os limites da estética tradicional das joias de ouro.

O futuro da tecnologia de fundição de joias em ouro

Com o avanço contínuo da tecnologia, o futuro da fundição de joias em ouro reserva possibilidades ainda mais empolgantes. Tecnologias emergentes, como a manufatura aditiva e a robótica avançada, devem revolucionar ainda mais o processo de fundição, trazendo novos níveis de precisão, eficiência e personalização.

Além disso, a integração de inteligência artificial e algoritmos de aprendizado de máquina nos fluxos de trabalho de design e produção de joias tem o potencial de otimizar o processo de fundição, minimizar o desperdício de material e melhorar a qualidade geral das joias acabadas.

Em suma, a evolução da tecnologia de fundição de joias em ouro é um testemunho da engenhosidade e inovação de artesãos e técnicos ao longo da história. Da antiga técnica de fundição por cera perdida às maravilhas modernas do design digital e da impressão 3D, a arte da fundição em ouro continua a evoluir para atender às necessidades dos tempos em constante mudança.

Olhando para o futuro, é evidente que a fusão do artesanato tradicional com a tecnologia de ponta continuará a moldar o panorama da fundição de joias em ouro, proporcionando infinitas possibilidades de criatividade, personalização e qualidade no mundo da alta joalheria.


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  • Consumíveis para máquinas de fundição sob pressão a vácuo:

    1. Cadinho de grafite

    2. Junta de cerâmica

    3. Revestimento cerâmico

    4. Rolha de grafite

    5. Termopar

    6. Serpentina de aquecimento

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