Máquina de fundição sob pressão a vácuo de joias Hasung T2

Breve descrição:

A máquina de fundição sob pressão a vácuo NEXT da Hasung é a sua próxima máquina para criar qualidade.

Vantagens do T2:

1. Após o modo sem oxidação
2. Calor variável para perda de ouro
3. Mistura extra para uma boa segregação do ouro
4. Boa velocidade de fusão
5. De-Gas – com boas peças de enchimento para metais
6. Medidor preciso de agulha dupla com detecção de pressão aprimorada
7. Fácil de manter durante o lançamento
8. Tempo de pressão preciso
9. Autodiagnóstico – Autoajuste PID
10. Memória de parâmetro para melhor fundição
11. Sistema de fundição Sistema de fundição sob pressão a vácuo – máx. pressão 0,3MPa com tanque de gás interno
12. Substituição do Gás Único Gás (Argônio)
13. Memória de programa 100 memórias
14. Controle Controle de microprocessador especialmente projetado. Controle de temperatura por PID com precisão de +/-1 grau centígrado.
15. Aquecimento Aquecimento por indução (com função de agitação de metal especialmente projetada).


Detalhes do produto

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Etiquetas de produto

Por que você escolhe a máquina de fundição sob pressão a vácuo Hasung?

Máquinas de fundição a vácuo Hasung T2 em comparação com outras empresas

1. Desempenho de fundição preciso

2. Boa velocidade de fusão. A velocidade de derretimento ocorre em 2-3 minutos.

3. Forte pressão de fundição.

4. Os componentes originais da Hasung são marcas bem conhecidas do mercado interno, do Japão e da Alemanha.

5. Desempenho de fundição preciso

6. Suporta 100 memórias de programa

7. Economia de energia. Com baixo consumo de energia 10KW 380V trifásico.

8. Usando apenas nitrogênio ou argônio, não há necessidade de conectar ao ar do compressor.

Parâmetros Técnicos

Modelo não. HS-T2
Tensão 380 V, 50/60 Hz, 3 fases
Fonte de energia 10KW
Temperatura máxima 1500ºC
Tempo de fusão 2-3 minutos.
Gás Protetor Argônio / Nitrogênio
Precisão de temperatura ±1°C
Capacidade (Ouro) 24K: 2,0Kg, 18K: 1,55Kg, 14K: 1,5Kg, 925Ag: 1,0Kg
Volume do cadinho 242 CC
Tamanho máximo do frasco 5"x12"
Bomba de vácuo Bomba de vácuo de alta qualidade
Aplicativo Ouro, ouro K, prata, cobre e outras ligas
Método de operação Uma chave finaliza todo o processo de fundição
Tipo de resfriamento Resfriador de água (vendido separadamente) ou água corrente
Dimensões 800*600*1200mm
Peso aprox. 230kg

Exibição do produto

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pression-casting-machines/
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amostra de máquina de fundição de ouro
ÁRVORE DE OURO
MÁQUINA DE FUNDIÇÃO DE OURO
MÁQUINA DE FUNDIÇÃO HS-T2

Título: A evolução da tecnologia de fundição de joias de ouro: das técnicas antigas às inovações modernas

Durante séculos, as joias de ouro foram um símbolo de riqueza, status e beleza. Das civilizações antigas à moda moderna, o encanto do ouro permanece o mesmo. Um dos principais processos na criação de joias de ouro é a fundição, que evoluiu significativamente ao longo do tempo. Neste blog, exploraremos a fascinante jornada da tecnologia de fundição de joias de ouro, desde seus primeiros desenvolvimentos até as inovações de ponta da atualidade.

Tecnologia Antiga: O Nascimento da Fundição de Ouro

A história da fundição de ouro remonta a civilizações antigas, como Egito, Mesopotâmia e China. Esses primeiros artesãos desenvolveram técnicas básicas de fundição usando moldes simples feitos de argila, areia ou pedra. O processo envolve aquecer o ouro até atingir o estado derretido e depois despejá-lo em moldes preparados para criar as joias.

Embora esses métodos antigos fossem inovadores para a época, eles eram limitados em precisão e complexidade. As joias resultantes geralmente têm uma aparência áspera e crua, sem os detalhes finos e os designs intrincados que caracterizam as joias de ouro modernas.

Progresso Medieval: A Ascensão da Fundição em Cera Perdida

Durante a Idade Média, ocorreram grandes avanços na tecnologia de fundição de ouro com o desenvolvimento da tecnologia de fundição por cera perdida. Este método revolucionou o processo de fundição, permitindo aos artesãos criar peças de joalheria mais complexas e detalhadas.

O processo de fundição por cera perdida envolve a criação de um modelo em cera do desenho de joia desejado, que é então encapsulado em um molde feito de gesso ou argila. O molde é aquecido, fazendo com que a cera derreta e evapore, deixando uma cavidade no formato do modelo de cera original. O ouro derretido foi então derramado na cavidade, criando uma réplica precisa e detalhada do modelo de cera.

Essa tecnologia marcou um grande avanço na arte da fundição de ouro, permitindo aos artesãos produzir joias com padrões intrincados, delicados trabalhos de filigrana e texturas finas que antes eram inatingíveis.

Revolução Industrial: Processo de Fundição Mecanizada

A Revolução Industrial trouxe uma onda de avanço tecnológico que revolucionou os processos de fabricação em diversos setores, incluindo a produção de joias. Nesse período, foram introduzidos processos de fundição mecanizada, permitindo a produção em massa de joias de ouro.

Uma das principais inovações foi o desenvolvimento da máquina de fundição centrífuga, que utilizava a força centrífuga para distribuir uniformemente o ouro fundido no molde. Este processo automatizado aumenta significativamente a eficiência e a consistência da fundição do ouro, resultando em maior produção e peças de joalheria mais padronizadas.

Inovação moderna: design digital e impressão 3D

Nas últimas décadas, o surgimento do design digital e da tecnologia de impressão 3D mudou o cenário da fundição de joias de ouro. Essas inovações de ponta revolucionaram a forma como os designs de joias são criados e traduzidos em objetos físicos.

O software de design digital permite que designers de joias criem modelos 3D complexos com precisão e detalhes sem precedentes. Esses modelos digitais podem então ser transformados em protótipos físicos usando tecnologia de impressão 3D, que constrói joias camada por camada usando uma variedade de materiais, incluindo cera para fundição.

O uso da impressão 3D na fundição de joias de ouro abre novas possibilidades para a criação de designs altamente complexos e personalizados que antes eram inatingíveis através dos métodos tradicionais de fundição. A tecnologia também agiliza o processo de prototipagem e produção, reduzindo os prazos de entrega e permitindo iterações mais rápidas de designs de joias.

Além disso, os avanços na tecnologia metalúrgica e de ligas facilitaram o desenvolvimento de novas ligas de ouro com propriedades aprimoradas, como maior resistência, durabilidade e mudanças de cor. Essas ligas inovadoras expandem as possibilidades criativas para designers e fabricantes de joias, permitindo-lhes ultrapassar os limites da estética tradicional das joias de ouro.

O futuro da tecnologia de fundição de joias de ouro

À medida que a tecnologia continua a avançar, o futuro da fundição de joias de ouro oferece possibilidades ainda mais interessantes. Espera-se que tecnologias emergentes, como a fabricação aditiva e a robótica avançada, revolucionem ainda mais o processo de fundição, trazendo novos níveis de precisão, eficiência e personalização.

Além disso, a integração de inteligência artificial e algoritmos de aprendizado de máquina nos fluxos de trabalho de design e produção de joias tem o potencial de otimizar o processo de fundição, minimizar o desperdício de material e melhorar a qualidade geral das joias acabadas.

Concluindo, a evolução da tecnologia de fundição de joias de ouro é uma prova da engenhosidade e inovação de artesãos e técnicos ao longo da história. Da antiga técnica de fundição por cera perdida às maravilhas modernas do design digital e impressão 3D, a arte da fundição de ouro continua a evoluir para atender às necessidades dos tempos em constante mudança.

Olhando para o futuro, fica claro que a fusão do artesanato tradicional e da tecnologia de ponta continuará a moldar o cenário da fundição de joias de ouro, proporcionando infinitas possibilidades de criatividade, personalização e qualidade no mundo da joalheria fina.


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    5. Termopar

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