Equipamento de fundição contínua de alto vácuo Hasung para metais preciosos

 

1. Tipo: Vertical, controle automático, aquecimento automático.

2. Tensão total da fonte de alimentação: trifásico 380V, 50Hz trifásico

3. Potência de aquecimento: 20KW

4. Método de aquecimento: Aquecimento por indução (silencioso)

5. Capacidade: 8kg (ouro)

6. Tempo de fusão: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 graus Celsius

6. Diâmetro da haste de cobre: ​​6-10m

7. Grau de vácuo: Estado frio<6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidade de tração da haste de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustável)

10. Metais moldáveis: ouro, prata, cobre e materiais de liga.

11. Método de resfriamento: resfriamento a água (temperatura da água 18-26 graus Celsius)

12. Modo de controle: controle inteligente Siemens PLC + tela sensível ao toque

13. Tamanho do equipamento: 2100*1280*1950mm

14. Peso: Aproximadamente 1.500kg. Alto vácuo: aproximadamente 550kg.

 

 

1. Corpo do forno: O corpo do forno adota uma estrutura vertical refrigerada a água de dupla camada. A tampa do forno pode ser aberta para fácil inserção de cadinhos, cristalizadores e matérias-primas. Existe uma janela de observação na parte superior da tampa do forno, que pode observar o estado do material fundido durante o processo de fusão. Os flanges do eletrodo de indução e os flanges da tubulação de vácuo são dispostos simetricamente em diferentes posições de altura no meio do corpo do forno para introduzir juntas de eletrodo de indução e conectar-se à unidade de vácuo. A placa inferior do forno é equipada com uma estrutura de suporte do cadinho, que também serve como pilha fixa para fixar com precisão a posição do cristalizador, garantindo que o orifício central do cristalizador seja concêntrico com o canal de vedação na placa inferior do forno. Caso contrário, a haste guia de cristalização não conseguirá entrar no interior do cristalizador através do canal de vedação. Existem três anéis resfriados a água na estrutura de suporte, correspondendo às partes superior, intermediária e inferior do cristalizador. A temperatura de cada parte do cristalizador é controlada com precisão controlando a vazão da água de resfriamento. Existem quatro termopares na estrutura de suporte, que são usados ​​para medir a temperatura das partes superior, intermediária e inferior do cadinho e do cristalizador, respectivamente. A interface entre os termopares e a parte externa do forno está localizada na placa inferior do forno. Um recipiente de descarga pode ser colocado na parte inferior da estrutura de suporte para evitar que a temperatura do fundido flua diretamente do limpador e cause danos ao corpo do forno. Há também uma pequena câmara de vácuo grosso destacável na posição central na placa inferior do forno. Abaixo da câmara de vácuo grosso há uma câmara de vidro orgânico que pode ser adicionada com um agente antioxidante para melhorar a vedação a vácuo do fio fino. O material pode atingir o efeito anti-oxidação na superfície da barra de cobre adicionando um agente antioxidante à cavidade do vidro orgânico.

 

2. Cadinho e Cristalizador: O cadinho e o cristalizador são feitos de grafite de alta pureza. O fundo do cadinho é cônico e conectado ao cristalizador por meio de roscas.

 

 

1. Bomba de raízes

2. Válvula pneumática de disco de alto vácuo

3. Válvula eletromagnética de inflação de alto vácuo

4. Medidor de alto vácuo

5. Medidor de baixo vácuo

6. Corpo do forno

7. Válvula defletora pneumática de alto vácuo

8. Armadilha fria

9. Bomba de difusão

 

4. Mecanismo de trefilação e enrolamento: A fundição contínua de barras de cobre consiste em rodas guia, hastes de parafuso de precisão, guias lineares e mecanismos de enrolamento. A roda guia desempenha um papel de guia e posicionamento, e a primeira coisa pela qual a barra de cobre passa ao sair do forno é a roda guia. A haste guia de cristalização é fixada no parafuso de precisão e no dispositivo guia linear. A barra de cobre é primeiro puxada para fora do corpo do forno (pré-puxada) através do movimento linear da haste guia de cristalização. Quando a haste de cobre passa pela roda guia e tem um determinado comprimento, a conexão com a haste guia de cristalização pode ser cortada. Em seguida, ele é fixado na bobinadeira e continua a puxar a barra de cobre através da rotação da bobinadeira. O servo motor controla o movimento linear e a rotação da bobinadeira, que pode controlar com precisão a velocidade de fundição contínua da barra de cobre.

 

5. A fonte de alimentação ultrassônica do sistema de energia adota IGBT alemão, que possui baixo ruído e economia de energia. O poço utiliza instrumentos de controle de temperatura para aquecimento programado. Projeto de sistema elétrico

Existem circuitos de proteção e realimentação de sobrecorrente, sobretensão.

 

6. Sistema de controle: Este equipamento adota um sistema de controle totalmente automático com tela de toque com vários dispositivos de monitoramento para controlar com precisão a temperatura do forno e do cristalizador, alcançando as condições estáveis ​​de longo prazo necessárias para fundição contínua de barra de cobre; Múltiplas ações de proteção podem ser realizadas através de equipamentos de monitoramento, como vazamento de material causado por alta temperatura do forno, vácuo insuficiente, água sob pressão ou escassez, etc.

 

Existem temperatura do forno, temperatura das partes superior, média e inferior do cristalizador, velocidade de pré-tração e velocidade de extração do crescimento do cristal

E vários valores de alarme. Depois de definir vários parâmetros, no processo de produção de fundição contínua de barras de cobre, desde que a segurança seja garantida

Coloque a haste guia de cristalização, coloque a matéria-prima, feche a porta do forno, corte a conexão entre a haste de cobre e a haste guia de cristalização e conecte-a à bobinadeira.