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Na área de processamento de metais, o processo de fusão sempre foi uma etapa crucial. O processo de fundição tradicional acumulou uma rica experiência após anos de desenvolvimento, mas também enfrenta uma série de problemas de gargalo. Com o avanço contínuo da tecnologia inteligente, integrando-a emfornos de fusão de vazamento automáticotrouxe uma nova esperança para quebrar o gargalo dos processos tradicionais de fusão.

fornos de fusão de vazamento automático

1、O gargalo do processo de fundição tradicional

1. Ineficiente

Os fornos de fusão tradicionais geralmente exigem operações manuais, como alimentação, agitação e monitoramento de temperatura, que além de apresentarem alta intensidade de trabalho, são complicadas no processo de operação e sujeitas a erros humanos, resultando em baixa eficiência de produção. Por exemplo, a alimentação manual requer muito tempo e esforço físico e é difícil garantir a precisão e uniformidade da alimentação. Além disso, os fornos de fusão tradicionais têm uma taxa de aquecimento lenta e um longo ciclo de fusão, o que não consegue atender à demanda industrial moderna por uma produção eficiente.

2. Qualidade instável

Nos processos de fundição tradicionais, o controle de parâmetros como temperatura e atmosfera depende principalmente da experiência manual, dificultando o controle preciso. Isto leva a flutuações na composição química e nas propriedades físicas do metal durante o processo de fusão, resultando em qualidade instável do produto. Por exemplo, durante o processo de fundição, se a temperatura for muito alta ou muito baixa, afetará o estado de cristalização e o tamanho do grão do metal, reduzindo assim as propriedades mecânicas do produto.

3. Existem riscos de segurança significativos

Os fornos de fusão tradicionais apresentam riscos de segurança significativos durante a operação. Por um lado, o metal fundido em alta temperatura é propenso a respingos, causando queimaduras e outros ferimentos aos operadores; Por outro lado, gases nocivos e poeiras geradas durante o processo de fundição também podem representar uma ameaça à saúde dos operadores. Além disso, falhas nos equipamentos dos fornos de fusão tradicionais também ocorrem de tempos em tempos, como ruptura do corpo do forno, falhas elétricas, etc., o que pode causar graves acidentes de segurança.

4. Alto consumo de energia

A taxa de utilização de energia dos fornos de fusão tradicionais é relativamente baixa e uma grande quantidade de energia térmica é desperdiçada durante o processo de fusão. Por exemplo, os fornos de fusão tradicionais sofrem com uma perda significativa de calor do corpo do forno, e a combustão incompleta durante o processo de combustão é mais severa, resultando em alto consumo de energia. Além disso, os fornos de fusão tradicionais têm uma taxa de aquecimento lenta e requerem manutenção prolongada de altas temperaturas, o que também aumenta o consumo de energia.

2、Aplicação de tecnologia inteligente em forno de fusão por vazamento automático

1. Controle de automação

A tecnologia inteligente pode alcançar o controle automático de fornos de fusão e vazamento automáticos, incluindo alimentação automática, agitação automática, controle automático de temperatura, etc. Através de sensores e sistemas de controle, vários parâmetros durante o processo de fusão podem ser monitorados em tempo real e ajustados automaticamente de acordo com programas predefinidos para garantir a estabilidade e eficiência do processo de fusão. Por exemplo, o sistema de alimentação automática pode adicionar automaticamente matérias-primas metálicas de acordo com o progresso da fusão, garantindo a precisão e uniformidade da alimentação; O sistema de agitação automática pode ajustar automaticamente a velocidade e intensidade da agitação de acordo com a situação de fusão do metal, melhorando a eficiência de fusão.

2. Controle preciso de temperatura

A tecnologia inteligente pode alcançar o controle preciso da temperatura de fornos automáticos de fusão e vazamento. Através de sensores de temperatura de alta precisão e algoritmos de controle avançados, a temperatura de fusão pode ser controlada dentro de uma faixa muito precisa, garantindo composição química e propriedades físicas estáveis ​​do metal. Por exemplo, o uso do algoritmo de controle PID pode obter resposta rápida e controle preciso da temperatura, evitando o impacto das flutuações de temperatura na qualidade do produto.

3. Monitoramento e diagnóstico remoto

A tecnologia inteligente pode alcançar monitoramento e diagnóstico remoto de fornos de fusão e vazamento automáticos. Por meio da tecnologia da Internet e da Internet das Coisas, o status de operação do forno de fundição pode ser transmitido ao centro de monitoramento remoto em tempo real, o que é conveniente para os operadores realizarem monitoramento e gerenciamento remotos. Ao mesmo tempo, o sistema inteligente também pode analisar e diagnosticar os dados operacionais do forno de fundição, detectar antecipadamente possíveis falhas do equipamento e melhorar a confiabilidade e estabilidade do equipamento.

4. Conservação de energia e proteção ambiental

A tecnologia inteligente pode alcançar economia de energia e proteção ambiental de fornos de fusão e vazamento automáticos. Ao otimizar o sistema de combustão e a estrutura do forno, a eficiência da utilização de energia pode ser melhorada e o consumo de energia pode ser reduzido. Por exemplo, o uso de tecnologia de combustão avançada pode alcançar a combustão completa do processo de combustão e reduzir as emissões de escape; O uso de materiais de isolamento eficientes pode reduzir a perda de calor do corpo do forno e diminuir o consumo de energia. Além disso, os sistemas inteligentes também podem tratar os gases de escape e resíduos durante o processo de fundição, reduzindo a poluição ambiental.

3、A integração de tecnologia inteligente em fornos de fusão e vazamento automáticos desempenha um papel importante na quebra do gargalo dos processos de fusão tradicionais

1. Melhore a eficiência da produção

A aplicação de tecnologia inteligente pode alcançar controle automático e controle preciso da temperatura do forno de fusão e vazamento automático, reduzir a operação manual e o erro humano e melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, as funções de monitoramento e diagnóstico remoto podem detectar prontamente possíveis falhas do equipamento, reduzir o tempo de inatividade do equipamento e melhorar ainda mais a eficiência da produção.

2. Qualidade de produto estável

O controle preciso da temperatura e a operação automatizada podem garantir a composição química e as propriedades físicas estáveis ​​dos metais durante o processo de fusão, melhorando a qualidade do produto. Além disso, o sistema inteligente também pode monitorar e analisar o processo de fundição em tempo real, ajustar os parâmetros do processo em tempo hábil e garantir a consistência da qualidade do produto.

3. Reduza os riscos de segurança

As funções de controle automatizado e monitoramento remoto podem reduzir o contato entre operadores e metais fundidos em alta temperatura, diminuindo assim os riscos de segurança. Ao mesmo tempo, os sistemas inteligentes também podem monitorar e diagnosticar o status de operação dos equipamentos em tempo real, detectar antecipadamente riscos de segurança, tomar as medidas correspondentes e evitar a ocorrência de acidentes de segurança.

4. Conservação de energia e proteção ambiental

A aplicação de tecnologia inteligente pode melhorar a utilização de energia, reduzir o consumo de energia e diminuir os custos de produção. Enquanto isso, o tratamento de gases de escape e resíduos pode reduzir a poluição ambiental e alcançar a produção verde.

4、Desafios enfrentados e tendências futuras de desenvolvimento

1. Desafios técnicos

Embora a integração de tecnologia inteligente em fornos automáticos de vazamento e fusão tenha muitas vantagens, ela também enfrenta alguns desafios técnicos. Por exemplo, a precisão e a fiabilidade dos sensores, a estabilidade e a capacidade anti-interferência dos sistemas de controlo e a segurança da monitorização e diagnóstico remotos precisam de ser ainda melhoradas. Além disso, o elevado custo da tecnologia inteligente também limita a sua aplicação em algumas pequenas e médias empresas.

2. Demanda de talentos

A aplicação de tecnologia inteligente requer talentos com conhecimentos e competências profissionais relevantes. Atualmente, os talentos na área de processamento de metais baseiam-se principalmente em técnicas artesanais tradicionais e há falta de talentos profissionais em tecnologia inteligente. Portanto, é necessário fortalecer o cultivo e introdução de talentos e melhorar o nível de inteligência da indústria.

3. Tendências de Desenvolvimento Futuro

Com o desenvolvimento contínuo de tecnologia inteligente, os futuros fornos de fusão e vazamento automáticos se tornarão mais inteligentes, eficientes e ecológicos. Por exemplo, a tecnologia de inteligência artificial desempenhará um papel mais importante na optimização e controlo do processo de fundição; A realidade virtual e a tecnologia de realidade aumentada proporcionarão aos operadores uma experiência operacional mais intuitiva e conveniente; As novas tecnologias energéticas serão aplicadas de forma mais ampla no fornecimento de energia aos fornos de fundição.

Em resumo, a integração de tecnologia inteligente em fornos de fusão e vazamento automáticos trouxe uma nova esperança para quebrar o gargalo dos processos de fusão tradicionais. Através da aplicação de controle de automação, controle preciso de temperatura, monitoramento e diagnóstico remoto e conservação de energia e proteção ambiental, a eficiência da produção pode ser melhorada, a qualidade do produto pode ser estabilizada, os riscos de segurança podem ser reduzidos, a energia pode ser economizada e o meio ambiente pode estar protegido. Embora ainda existam alguns desafios tecnológicos e demandas de talentos, com o avanço contínuo da tecnologia e a promoção de aplicações, sistemas inteligentesfornos de fusão de vazamento automáticodesempenhará um papel cada vez mais importante no campo do processamento de metais.