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No campo da moderna tecnologia de fundição, as máquinas de fundição sob pressão a vácuo são altamente favorecidas por sua capacidade de melhorar efetivamente a qualidade das peças fundidas. Entre eles, a criação de um ambiente de vácuo é uma etapa fundamental do trabalho, que envolve uma série de designs sofisticados e operações tecnológicas colaborativas.

O primeiro passo na criação de um ambiente de vácuo com uma máquina de fundição sob pressão a vácuo é a construção de um sistema de vedação. Toda a cavidade do equipamento de fundição, incluindo o cadinho que contém o metal fundido, a cavidade do molde onde o molde está localizado e os tubos de conexão, devem garantir um alto grau de vedação. Materiais de vedação de alta qualidade, como anéis de vedação de borracha especiais, são normalmente usados ​​e instalados nas juntas de várias peças de conexão e componentes móveis para evitar a infiltração de ar durante o processo de bombeamento a vácuo. Por exemplo, na junção da porta do forno e da cavidade, uma ranhura de vedação cuidadosamente projetada combinada com um anel de vedação de tamanho e material apropriados pode formar uma interface de vedação confiável após o fechamento da porta do forno, estabelecendo as bases para operações subsequentes de extração a vácuo.

máquinas de fundição sob pressão a vácuo

Em seguida, o sistema de bombeamento a vácuo desempenha um papel central. O sistema de bombeamento de vácuo consiste principalmente em uma bomba de vácuo, tubulações relacionadas e válvulas. Uma bomba de vácuo é uma fonte de energia para gerar vácuo, e as mais comuns incluem bombas de vácuo de palhetas rotativas, bombas de vácuo Roots, etc. Depois que a bomba de vácuo é iniciada, ela é conectada à câmara da máquina de fundição através de uma tubulação e começa a extrair ar da câmara. Na fase inicial da extração de ar, o ar dentro da câmara é relativamente denso e a bomba de vácuo extrai uma grande quantidade de ar a uma alta taxa de extração. À medida que o ar dentro da câmara se torna gradualmente mais fino, o estado de funcionamento da bomba de vácuo será ajustado de acordo com os requisitos de grau de vácuo predefinidos para manter uma velocidade de bombeamento estável e um grau de vácuo final. Por exemplo, uma bomba de vácuo de palhetas rotativas utiliza lâminas giratórias internamente para aspirar e comprimir o ar da porta de entrada e, em seguida, descarregá-lo da porta de exaustão, circulando continuamente e reduzindo a pressão do ar dentro da câmara.

A medição e monitoramento do grau de vácuo são cruciais no processo de aspiração. A máquina de fundição é equipada com um vacuômetro de alta precisão, que mede o grau de vácuo dentro da câmara em tempo real e envia os dados ao sistema de controle. O sistema de controle regula com precisão a operação da bomba de vácuo com base no valor alvo de vácuo definido. Por exemplo, se o grau de vácuo medido ainda não atingiu o padrão predeterminado, o sistema de controle aumentará a potência da bomba de vácuo ou prolongará o tempo de bombeamento; Assim que o nível de vácuo desejado for atingido, a bomba de vácuo entrará em um estado de funcionamento de manutenção para garantir a estabilidade do ambiente de vácuo. De modo geral, o grau de vácuo que uma máquina de fundição sob pressão a vácuo pode atingir pode ser tão baixo quanto dezenas de pascal ou até menor. Esse ambiente de alto vácuo pode remover efetivamente as impurezas do gás na cavidade do molde, reduzir o envolvimento do gás no líquido metálico durante o processo de vazamento e melhorar significativamente a qualidade das peças fundidas, evitando a ocorrência de defeitos como porosidade e frouxidão.

Além disso, a fim de otimizar ainda mais o ambiente de vácuo e garantir sua confiabilidade, a máquina de fundição sob pressão a vácuo também é equipada com alguns dispositivos auxiliares e mecanismos de proteção de segurança. Por exemplo, filtros são instalados na tubulação de exaustão para evitar que poeira, impurezas, etc. sejam sugadas para dentro da bomba de vácuo e afetem seu desempenho e vida útil; Ao mesmo tempo, está equipado com um dispositivo de detecção de vazamento a vácuo, que pode detectar prontamente se há um pequeno vazamento na peça de vedação e emitir um alarme para reparo oportuno. Além disso, as válvulas de retenção são normalmente instaladas na entrada e na saída das bombas de vácuo para evitar o refluxo do gás e garantir o funcionamento normal do sistema de vácuo.

Omáquina de fundição sob pressão a vácuocriou com sucesso um ambiente de vácuo que atende aos requisitos do processo de fundição por meio de um sistema de vedação abrangente, um poderoso sistema de bombeamento de vácuo, medição e monitoramento precisos de vácuo, bem como uma série de dispositivos auxiliares e mecanismos de proteção de segurança. Este ambiente de vácuo proporciona condições extremamente favoráveis ​​para o vazamento e formação de metal fundido na cavidade do molde, resultando em melhorias significativas na densidade, propriedades mecânicas e qualidade superficial dos produtos fundidos. Promove efetivamente o desenvolvimento da indústria de fundição em direção a maior qualidade e precisão e desempenha um papel indispensável em muitos campos, como aeroespacial, fabricação automotiva e joias.