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Os metais preciosos desempenham um papel extremamente importante na indústria moderna, na joalheria, no investimento financeiro e em outros campos. Como um equipamento chave para o processamento de matérias-primas de metais preciosos em partículas padrão, a seleção do granulador a vácuo de metais preciosos afeta diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os benefícios econômicos das empresas. Este artigo explorará em detalhes como escolher um adequadogranulador a vácuopara metais preciosos, fornecendo referência abrangente para profissionais relevantes.

1、 Esclareça os requisitos de produção

(1) Requisitos de capacidade

As empresas precisam determinar a capacidade de produção necessária dos granuladores com base no seu próprio volume de pedidos de mercado e escala de produção. Por exemplo, uma grande empresa de processamento de joias com um volume diário de pedidos de milhares de joias de metais preciosos requer um granulador com alta capacidade de produção, como equipamentos com produção horária de dezenas de quilogramas ou até mais, para atender à demanda de produção contínua. Pequenas oficinas ou laboratórios podem ter capacidade de produção de vários quilogramas por hora, o que é suficiente.

(2) Tamanho das partículas

Diferentes campos de aplicação têm requisitos diferentes para as especificações de partículas de metais preciosos. Na indústria eletrônica, as partículas de metais preciosos usadas na fabricação de chips podem precisar ser precisas em tamanho micrométrico e padronizadas; Na produção de barras de ouro para investimento, o tamanho das partículas é relativamente grande e permite uma certa tolerância de tamanho, como o tamanho das partículas correspondente a pesos padrão como 1 grama, 5 gramas e 10 gramas.

2、 Consideração dos principais parâmetros técnicos

(1) Grau de vácuo

Um grau de vácuo mais alto pode efetivamente reduzir a oxidação e as inclusões de gases de metais preciosos durante o processo de granulação. De modo geral, para a produção de partículas de metais preciosos de alta qualidade, o grau de vácuo deve chegar a 10⁻³para 10⁻⁵pascais. Por exemplo, na produção de partículas de metais preciosos altamente puros, como platina e paládio, o baixo vácuo pode levar à formação de películas de óxido na superfície das partículas, afetando a sua pureza e o subsequente desempenho do processamento.

(2) Precisão do controle de temperatura

O controle preciso da temperatura é crucial para garantir a qualidade da moldagem das partículas. Durante a granulação do ouro, o desvio de temperatura deve ser controlado dentro± 5 ℃. Se a temperatura for muito alta, as gotículas de metal podem ficar muito finas e formar-se irregularmente; Se a temperatura for muito baixa, pode causar má fluidez do líquido metálico e dificultar a formação suave de partículas.

(3) Sistema de controle de pressão

O controle de pressão estável pode garantir extrusão e modelagem uniformes de gotículas de metal. Por exemplo, usando sensores de pressão de alta precisão e dispositivos inteligentes de regulação de pressão, as flutuações de pressão podem ser controladas dentro de uma faixa muito pequena, garantindo consistência na qualidade e no formato de cada partícula.

3、 Material do equipamento e projeto estrutural

(1）Material do componente de contato

Devido ao alto valor e às propriedades químicas únicas dos metais preciosos, os componentes do granulador em contato com metais preciosos devem ser feitos de materiais de alta pureza e resistentes à corrosão. Grafite de alta pureza ou materiais cerâmicos podem ser usados ​​como cadinhos para evitar contaminação metálica; O bico pode ser feito de material de liga especial para garantir resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e nenhuma reação química com metais preciosos.

(2）Racionalidade estrutural

A estrutura do equipamento deve ser fácil de operar, manter e limpar. Por exemplo, a adoção de um design de bico removível facilita a substituição ao produzir partículas de especificações diferentes; A estrutura geral deve ser compacta, reduzindo a área ocupada, mas ao mesmo tempo garantindo que cada componente tenha espaço suficiente para dissipação de calor e movimento mecânico, como o layout de motores, dispositivos de transmissão, etc.

4、 Sistemas de Automação e Controle

(1) Grau de automação

Um granulador altamente automatizado pode reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto. Por exemplo, equipamentos com alimentação automática, regulação automática de temperatura e pressão, triagem automática de partículas e funções de coleta podem reduzir problemas de qualidade causados ​​por erros operacionais humanos, ao mesmo tempo que reduzem os custos de mão de obra. Granuladores avançados podem atingir produção contínua não tripulada por 24 horas por meio de programas predefinidos.

(2) Funções do sistema de controle

O sistema de controle deve ter uma interface intuitiva para os operadores definirem parâmetros e monitorarem. Ao mesmo tempo, possui funções de diagnóstico de falhas e alarme. Quando o equipamento encontra problemas como temperatura anormal, perda de pressão, falha mecânica, etc., ele pode emitir imediatamente um alarme e exibir a localização e a causa da falha, tornando conveniente para o pessoal de manutenção localizar e resolver rapidamente o problema. Por exemplo, usando um sistema de controle PLC, é possível obter controle preciso e monitoramento em tempo real de vários estágios operacionais do granulador.

5、 Manutenção e serviço pós-venda

(1) Capacidade de manutenção

A facilidade de manutenção dos equipamentos se reflete na universalidade dos componentes e na comodidade da manutenção. Por exemplo, ao utilizar componentes padronizados, o equipamento pode ser rapidamente substituído em caso de mau funcionamento; O projeto estrutural do equipamento deve facilitar a manutenção interna pelo pessoal de manutenção, como a reserva de portas de inspeção suficientes e a adoção de conceitos de projeto modular.

(2) Qualidade do serviço pós-venda

Escolher um fabricante com boa reputação em serviço pós-venda é crucial. Os fabricantes devem ser capazes de fornecer suporte técnico oportuno, como responder e fornecer soluções dentro de 24 horas em caso de falha do equipamento; Serviços regulares de manutenção de equipamentos, como inspeções abrangentes e depuração de equipamentos trimestralmente ou semestralmente; E fornecer peças sobressalentes suficientes para garantir que o equipamento possa ser substituído em tempo hábil durante a operação de longo prazo devido ao desgaste dos componentes, sem afetar o progresso da produção.

6、 Análise de custo-benefício

(1）Custo de aquisição de equipamentos

Existem diferenças de preço significativas entre granuladores a vácuo de metais preciosos de diferentes marcas, modelos e configurações. De modo geral, equipamentos com funções avançadas, alta capacidade de produção e materiais excelentes são relativamente caros. As empresas precisam de fazer escolhas com base no seu próprio orçamento, mas não podem basear-se apenas no preço como único critério. Eles devem considerar o desempenho e a qualidade do equipamento de forma abrangente. Por exemplo, um granulador a vácuo de metal precioso de alta qualidade importado pode custar centenas de milhares ou até milhões de yuans, enquanto equipamentos de médio a baixo custo produzidos internamente podem variar de dezenas de milhares a centenas de milhares de yuans.

(2）custo operacional

Os custos operacionais incluem consumo de energia, depreciação de equipamentos, despesas de manutenção, etc. Por exemplo, granuladores com alto consumo de energia aumentarão as despesas de eletricidade de uma empresa durante a operação de longo prazo; O custo de depreciação dos equipamentos está relacionado ao preço inicial de compra e vida útil dos equipamentos; A manutenção regular e a substituição de peças também constituem uma parte dos custos operacionais. As empresas precisam avaliar de forma abrangente o custo total do equipamento ao longo de sua vida útil e escolher produtos com alta relação custo-benefício.

conclusão

Escolhendo um adequadogranulador a vácuo de metal preciosorequer consideração abrangente de vários fatores, como requisitos de produção, parâmetros técnicos, materiais e estruturas de equipamentos, nível de automação, manutenção e serviço pós-venda e relação custo-benefício. No processo de seleção, as empresas precisam ter um conhecimento profundo de seu próprio status e necessidades de produção, realizar pesquisas detalhadas, comparação e avaliação de equipamentos de diferentes fabricantes e modelos, e até mesmo realizar inspeções no local e produção experimental, a fim de selecione o granulador a vácuo de metal precioso que melhor atenda às suas necessidades de produção, tenha a maior relação custo-benefício e serviço pós-venda garantido, estabelecendo uma base sólida para a produção eficiente e estável da empresa.