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A moldagem por injeção de metal (MIM) é um novo tipo de tecnologia de metalurgia do pó, desenvolvida a partir da moldagem por injeção de pó (PIM) de peças cerâmicas. As principais etapas de produção da Moldagem por Injeção de Metal são as seguintes: mistura de pó de metal e ligante-granulação-moldagem por injeção-desengorduramento-sinterização-tratamento subsequente-produto final, a tecnologia é adequada para produção em massa pequena, complexa e de alto desempenho Metalurgia do pó peças, como aquelas usadas pela indústria relojoeira suíça para fabricar peças de relógios. Nas últimas décadas, a tecnologia MIM desenvolveu-se rapidamente, os materiais aplicáveis ​​incluem: liga Fe-Ni, aço inoxidável, aço ferramenta, liga de alta gravidade específica, metal duro, liga de titânio, superliga à base de ni, composto intermetálico, alumina, zircônia e assim sobre. A tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM) exige que o tamanho da partícula do pó seja menor que mícron e o formato seja quase esférico. Além disso, também são necessários densidade solta, densidade vibratória, relação comprimento/diâmetro, ângulo de inclinação natural e distribuição de tamanho de partícula. Atualmente, os principais métodos de produção de pó para tecnologia de moldagem por injeção de metal são atomização de água, atomização de gás e método de grupo carbonila. As marcas de pó comumente usadas para injeção de metais de aço inoxidável são: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. O processo de atomização da água é o seguinte: seleção da matéria-prima do aço inoxidável - fusão em forno de indução de média frequência - ajuste de composição - desoxidação e remoção de escória - atomização e pulverização - detecção de qualidade - triagem - embalagem e armazenamento, os principais equipamentos utilizados são: forno de indução de média frequência, bomba de água de alta pressão, dispositivo de pulverização fechado, tanque de água circulante, equipamento de triagem e embalagem, equipamento de teste.

O processo deatomização de gásé o seguinte:

seleção de matéria-prima de aço inoxidável - fusão em forno de indução de média frequência - ajuste de composição - desoxidação e remoção de escória - atomização e pulverização - detecção de qualidade - triagem - embalagem e armazenamento. Os principais equipamentos utilizados são: forno de fusão por indução de média frequência, fonte de nitrogênio e dispositivo de atomização, tanque de água circulante, equipamento de triagem e embalagem, equipamento de teste. Cada método tem suas próprias vantagens e desvantagens: A atomização da água é o principal processo de pulverização, sua alta eficiência, a produção em larga escala é mais econômica, pode tornar o pó fino, mas o formato é irregular, o que favorece a preservação do formato, mas o fichário usado mais, afeta a precisão. Além disso, o filme de oxidação formado pela reação da água e do metal em alta temperatura dificulta a sinterização. A atomização de gás é o principal método de produção de pó para tecnologia de moldagem por injeção de metal. O pó produzido por atomização a gás é esférico, com baixo grau de oxidação, menos necessidade de aglutinante e boa conformabilidade, mas o rendimento do pó ultrafino é baixo, o preço é alto e a propriedade de manutenção da forma é fraca, c, N, H, O no aglutinante tem efeito no corpo sinterizado. O pó produzido pelo método carbonil é de alta pureza, estável no início e muito fino em tamanho de partícula. É mais adequado para MIM, mas apenas para Fe, Ni e outros pós, que não atendem aos requisitos das variedades. A fim de atender aos requisitos de pó para moldagem por injeção de metal, muitas empresas aprimoraram os métodos acima e desenvolveram métodos de microatomização e atomização laminar. Agora é geralmente pó atomizado com água e pó atomizado com gás de uso misto, o primeiro para melhorar a densidade de compactação, o último para manter a forma. Atualmente, o uso de pó atomizador de água também pode produzir corpo sinterizado com densidade relativa superior a 99%, portanto, apenas o pó atomizador de água é usado para peças maiores e o pó atomizador de gás é usado para peças menores. Nos últimos dois anos, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. desenvolveu um novo tipo de equipamento de atomização e pulverização, que pode não apenas garantir a produção em larga escala de atomização de água e pó ultrafino, mas também levar em consideração o vantagens do formato esférico do pó.