A forja é o processo de transformação de lingotes (tarugos) de aço de baixa liga em peças brutas com determinada forma e tamanho, utilizando métodos como fusão, laminação ou forjamento de metais.
Fundidos é um termo geral para peças fundidas usando moldes de areia ou outros métodos; é um produto feito principalmente de vários materiais de ferro fundido, incluindo peças fundidas maciças preenchidas com ferro fundido e peças fundidas não ocas revestidas com revestimentos líquidos não ferrosos.
1. Diferença de definição: Forjados referem-se a componentes formados pela conformação direta de metal líquido em um molde utilizando uma prensa, tipicamente usada em componentes mecânicos.
2. Processos diferentes: A forjagem é um processo de conformação que envolve a aplicação de cargas estáticas a materiais metálicos para produzir deformação plástica, a fim de obter a forma geométrica e as propriedades mecânicas desejadas.
3. Características diferenciadas: A forja apresenta as seguintes vantagens: 1. Alta eficiência de produção; 2. Facilidade de automação; 3. Possibilidade de fabricação de peças com estrutura integrada; 4. Possibilidade de tratamentos especiais; 5. Economia de matéria-prima; 6. Melhoria do desempenho de corte; 7. Redução de peso e aumento da segurança; 8. Redução do desgaste de máquinas e equipamentos; Redução dos custos de produção.
4. Diversas aplicações: A forja é adequada para a fabricação de componentes estruturais importantes com requisitos de baixa tensão, mas alta tenacidade, como eixos, componentes de bielas e dispositivos de transmissão em chassis automotivos. Inclui também parafusos de biela, porcas, engrenagens, estrias, colares, rodas dentadas, anéis de engrenagem, flanges, pinos de conexão, placas de revestimento, balancins, cabeçotes de garfo, sedes de válvulas de ferro fundido dúctil, juntas, pinos de pistão, deslizadores de virabrequim, mecanismos de travamento, placas de conexão, ranhuras helicoidais, cunhas, etc.; além disso, pode ser utilizada na indústria de manufatura mecânica para a produção em larga escala de pequenos e médios lotes de máquinas-ferramenta comuns, bases de máquinas, bancadas de trabalho, caixas de base, carcaças de caixas de engrenagens, cabeçotes de cilindro, estruturas de cobertura, rolamentos, superfícies de apoio, trilhos-guia, suportes, engrenagens helicoidais e sem-fim, e matrizes de rosca. Ademais, pode ser utilizada como pré-preparação para processos de estampagem e como meio de têmpera superficial antes do tratamento térmico. Além disso, devido à alta taxa de resfriamento do material durante o forjamento, isso beneficia a melhoria da qualidade do produto e a eficiência da produção, além de encurtar o ciclo produtivo.
5. A classificação é diferente: de acordo com diferentes normas, pode ser dividida em três tipos: forjamento livre, forjamento por modelagem e prensagem subaquática. O forjamento por pressão subaquática é usado principalmente para a produção de peças estampadas de precisão e peças de desenho fino.
6. Diferenças no âmbito de aplicação: O forjamento livre abrange a produção de peças de precisão, complexas, de paredes finas e com pequena seção transversal, em chapas de aço de espessura média e grossa, como a cruzeta da junta de direção, o rotor do cone redutor principal da cavidade interna do tambor de freio, a embreagem e o diferencial de automóveis. A principal característica do método é o seu baixo custo, que permite o recalque em múltiplos estágios em um único processo, reduzindo significativamente o custo de produção. É particularmente adequado para a fabricação de peças pequenas e leves, como molas de válvulas, pastilhas de freio e êmbolos de bombas de óleo na indústria de autopeças.
Data da publicação: 04/11/2023
