O sistema inteligente de fundição por pressão e inclinação a vácuo para joias foi especialmente projetado pela Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd., empresa que produz equipamentos de fundição e fusão de metais preciosos com qualidade de primeira classe na China.
Utilizando tecnologia de aquecimento de alta frequência, rastreamento automático de frequência e múltiplas tecnologias de proteção, o material pode ser derretido em pouco tempo, economizando energia, protegendo o meio ambiente e apresentando alta eficiência de trabalho.
As máquinas de fundição MC2 a MC4 são extremamente versáteis e adequadas para uma ampla gama de aplicações, oferecendo diversas opções que até então eram consideradas incompatíveis entre si. Assim, embora a série MC tenha sido originalmente projetada como um sistema de fundição de alta temperatura para aço, paládio, platina etc. (máx. 2.100 °C), seus grandes recipientes também a tornam adequada para a produção econômica de peças fundidas em ouro, prata, cobre e outros materiais.
A máquina combina um sistema de pressão diferencial de câmara dupla com um mecanismo de inclinação. O processo de fundição é realizado girando toda a unidade de fusão em 90°. Uma das vantagens do sistema de inclinação é a utilização de cadinhos de grafite ou cerâmica com preços mais acessíveis (sem furos e hastes de vedação). Estes tendem a ter uma vida útil mais longa. Algumas ligas, como o cobre-berílio, fazem com que os cadinhos com furos e hastes de vedação se tornem rapidamente frouxos e, portanto, inutilizáveis. Por esse motivo, muitos joalheiros têm processado essas ligas apenas em sistemas abertos. Mas isso significa que não podem optar por otimizar o processo com sobrepressão ou vácuo.
Com a série MC, é possível criar vácuo na câmara de fusão e na câmara de fundição para evitar processos de oxidação durante a fusão e a formação de bolhas de ar no molde. O frasco é pressionado automaticamente contra a câmara de fusão para a fundição, o que permite a aplicação de sobrepressão durante o processo para um melhor preenchimento do molde. A câmara de fusão opera com pressão positiva, enquanto a câmara de fundição opera com pressão negativa e vácuo.
1. É uma grande diferença. Os outros sistemas de fundição a vácuo do tipo basculante de outras empresas na China são equipados com apenas uma câmara, onde toda a pressão e o vácuo se misturam.
2. Quando se necessita de fundição de grande capacidade para aço inoxidável, platina e ouro, a série MC da Hasung atende à maioria das necessidades dos clientes.
3. Os acessórios originais da Hasung são importados do Japão e da Alemanha.
4. Novo sistema gerador controlado por meio de um display PLC Mitsubishi. A série MC apresenta uma geração completamente nova de geradores e sistemas de controle. A operação é simples e segura. Todos os parâmetros podem ser configurados e salvos individualmente para garantir que as fundições recorrentes sempre produzam resultados consistentes.
| Modelo nº. | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
| Tensão | 380V, 50/60Hz, 3 fases | ||
| Fonte de energia | 15 kW | 15 kW | 30 kW |
| Temperatura máxima | 2100°C | ||
| Precisão da temperatura | ±1°C | ||
| Detector de temperatura | Pirômetro infravermelho | ||
| Capacidade (Pt) | 1kg | 2kg | 5kg (SS) / 10kg (Pt) |
| Tamanho máximo do frasco | 5"x6" | 5"x8" | Personalizado |
| Aplicativo | Platina, paládio, aço inoxidável, ouro, prata, cobre e outras ligas. | ||
| Método de operação | Operação com uma única tecla para concluir todo o processo, sistema à prova de falhas POKA YOKE | ||
| Sistema de controle | Sistema de controle inteligente PLC Weinview de 7" de Taiwan | ||
| Gás de proteção | Nitrogênio/Argônio | ||
| Tipo de resfriamento | Água corrente ou resfriador de água (vendido separadamente) | ||
| Dimensões | 600x550x1050mm | 650x550x1280mm | 680x600x1480mm |
| Peso | aproximadamente 160 kg | aproximadamente 200 kg | aproximadamente 250 kg |
Título: O complexo processo de fundição de platina: uma análise mais detalhada de seu produto final
A fundição de platina é um processo complexo e intrincado, utilizado há séculos para criar joias deslumbrantes e outros objetos preciosos. Este método de fundição envolve o uso de platina, um metal raro e valioso, conhecido por sua durabilidade e brilho intenso. Neste blog, vamos analisar mais de perto o processo de fundição de platina e explorar os incríveis resultados obtidos por esta técnica meticulosa.
O processo de fundição em platina começa com a confecção de um modelo em cera, que serve de base para a peça final. Artesãos habilidosos esculpem cuidadosamente a cera para criar o design desejado, prestando muita atenção a cada detalhe e complexidade. Uma vez concluído o modelo em cera, ele é envolvido em um material semelhante a gesso para formar o molde. O molde é então aquecido para remover a cera, deixando uma cavidade com o formato exato da peça desejada.
Em seguida, a platina fundida é cuidadosamente vertida no molde, preenchendo a cavidade e assumindo a forma exata do modelo de cera original. Isso exige um alto nível de habilidade e precisão, pois a platina tem um ponto de fusão elevado e deve ser manuseada com extremo cuidado. Assim que a platina esfria e solidifica, o molde é cuidadosamente aberto para revelar as peças recém-fundidas.
O resultado do processo de fundição em platina é verdadeiramente impressionante. As peças resultantes exibem um nível de detalhe e sofisticação inigualável por outros métodos de fundição. A durabilidade e a resistência da platina a tornam ideal para joias finas, pois ela suporta o uso diário sem perder sua aparência deslumbrante.
Um dos resultados mais impressionantes da fundição em platina é a criação de belíssimos anéis de noivado e casamento. A platina possui a complexa capacidade de ser moldada e transformada para criar designs deslumbrantes, atemporais e duradouros. O acabamento lustroso da platina adiciona um toque de elegância a essas peças especiais, tornando-a uma escolha popular para casais que buscam um símbolo de amor e compromisso eternos.
Além de joias, a fundição de platina é utilizada para criar uma variedade de outros itens, incluindo peças decorativas, artefatos religiosos e até componentes para dispositivos eletrônicos. A versatilidade da platina permite a criação de peças intrincadas e detalhadas, que são ao mesmo tempo funcionais e visualmente deslumbrantes.
O resultado do processo de fundição em platina não é apenas visualmente deslumbrante, mas também de valor significativo. A platina é um metal precioso com alto valor de mercado, o que a torna um material muito procurado para a fabricação de artigos de luxo. O trabalho artesanal meticuloso e a atenção aos detalhes no processo de fundição em platina fazem com que as peças fundidas em platina sejam não apenas belas, mas também cobiçadas.
Em resumo, o processo de fundição em platina é uma tecnologia notável que produz peças de excepcional beleza e valor. O intrincado processo de criação do molde, vazamento da platina fundida e exibição da peça final exige um alto nível de habilidade e precisão. Os produtos resultantes, sejam joias, peças decorativas ou outros itens, exibem a beleza e a durabilidade incomparáveis da platina. Isso é um verdadeiro testemunho da arte e do artesanato empregados na criação dessas peças deslumbrantes.
Processo de Fundição de Platina: Etapas e Benefícios do Uso da Máquina de Fundição de Platina Hasung
A platina é um metal muito procurado na indústria joalheira devido à sua raridade, durabilidade e brilho intenso. O processo de fundição da platina exige precisão e conhecimento especializado para garantir a criação de peças de alta qualidade. Neste artigo, exploraremos as etapas envolvidas no processo de fundição de platina e por que escolher uma máquina de fundição de platina da Hasung pode trazer benefícios significativos para os fabricantes de joias.
Processo de fundição de platina
O processo de fundição de platina envolve diversas etapas complexas que transformam a platina bruta em joias finas. Essas etapas exigem equipamentos especializados e mão de obra qualificada para alcançar os resultados desejados. A seguir, estão as principais etapas envolvidas no processo de fundição de platina:
1. Criação do Design e do Modelo: O processo começa com a criação e o design de um modelo da joia desejada. Isso pode ser feito usando software de desenho assistido por computador (CAD) ou por meio de prototipagem manual.
2. Fabricação do molde: Uma vez finalizado o modelo, cria-se um molde em cera para replicá-lo. Esta etapa é crucial, pois determina a precisão e os detalhes da peça final.
3. Injeção de cera: O modelo de cera é então injetado no molde para criar uma réplica exata da joia. Este modelo de cera servirá de base para o processo de fundição em platina.
4. Montagem da Árvore de Cera: Monte vários modelos de cera em uma árvore de cera para criar moldes para fundições de platina.
5. Fusão e Queima: Coloque a árvore de cera em um frasco e submeta todo o conjunto a um processo de queima em alta temperatura. Este processo elimina a cera e deixa uma cavidade no molde pronta para a fundição em platina.
6. Fundição de platina: Utilize uma máquina especial de fundição por indução basculante para preencher o molde preparado com platina fundida. A platina solidifica dentro do molde, assumindo a forma do modelo de cera original.
7. Acabamento e Polimento: Depois que a platina esfria e solidifica, as peças de joalheria são retiradas dos moldes e passam por diversos processos de acabamento, incluindo o polimento, para atingir o brilho e a textura de superfície desejados.
Por que escolher a máquina de fundição a vácuo por indução de platina da Hasung?
A Hasung é uma renomada fabricante de máquinas de fundição, conhecida por sua tecnologia avançada e engenharia de precisão. Quando se trata de fundição de platina, escolher o equipamento certo é fundamental para alcançar excelentes resultados. Aqui estão alguns motivos convincentes pelos quais os fabricantes de joias devem considerar o uso de uma máquina de fundição de platina da Hasung:
1. Tecnologia avançada: As máquinas de fundição de platina da Hasung são equipadas com recursos avançados para garantir o controle preciso do processo de fundição. Isso inclui regulação de temperatura, fundição a vácuo e configurações programáveis para diferentes ligas de platina.
2. Resultados consistentes: As máquinas Hasung são projetadas para fornecer resultados de fundição consistentes e de alta qualidade, minimizando o risco de falhas ou imperfeições na joia final. Essa confiabilidade é crucial para atender aos rigorosos padrões do mercado de joias de luxo.
3. Eficiência e Produtividade: A eficiência das máquinas de fundição de platina da Hasung permite ciclos de produção mais rápidos, possibilitando que os fabricantes de joias atendam à demanda sem comprometer a qualidade. Os recursos automatizados da máquina simplificam o processo de fundição, economizando tempo e custos de mão de obra.
4. Opções de personalização: Com a máquina de fundição de platina da Hasung, os fabricantes de joias têm a flexibilidade de personalizar os parâmetros de fundição de acordo com suas necessidades específicas de design. Esse nível de personalização garante que cada peça de joia seja fundida com precisão.
5. Durabilidade e longevidade: As máquinas Hasung são projetadas para suportar os rigores do uso contínuo, proporcionando durabilidade e longevidade ao setor de fabricação de joias. Essa confiabilidade significa economia de custos e desempenho consistente ao longo do tempo.
Em resumo, o processo de fundição de platina exige atenção meticulosa aos detalhes e o uso de equipamentos avançados para alcançar resultados excepcionais. Optar por uma máquina de fundição de platina Hasung oferece aos fabricantes de joias as vantagens técnicas e a confiabilidade necessárias para produzir joias de platina de alta qualidade. Ao aproveitar os recursos avançados e a engenharia de precisão das máquinas Hasung, os fabricantes podem otimizar o processo de fundição e aprimorar o acabamento de suas criações em platina.