Máquina atomizadora de água em pó metálico de malha 100 - malha 400
Parâmetros técnicos
| Modelo não. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Tensão | 380V 3 fases, 50/60Hz | ||||
| Fonte de energia | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Capacidade (Au) | 5kg | 10kg | 30kg | 50kg | 100kg |
| Temperatura máxima. | 1600°C/2200°C | ||||
| Tempo de fusão | 3-5 minutos. | 5-8 minutos. | 5-8 minutos. | 6-10 minutos. | 15-20 minutos. |
| Grãos de partículas (malha) | 200#-300#-400# | ||||
| Precisão de temperatura | ±1°C | ||||
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo de alto nível de vácuo de alta qualidade | ||||
| Sistema ultrassônico | Sistema de controle de sistema ultrassônico de alta qualidade | ||||
| Método de operação | Operação com uma tecla para completar todo o processo, sistema POKA YOKE infalível | ||||
| Sistema de controle | Mitsubishi PLC + sistema de controle inteligente de interface homem-máquina | ||||
| Gás inerte | Nitrogênio/Argônio | ||||
| Tipo de resfriamento | Refrigerador de água (vendido separadamente) | ||||
| Dimensões | Aproximadamente.3575*3500*4160mm | ||||
| Peso | Aproximadamente.2.150kg | Aproximadamente.3.000 kg | |||
O método de pulverização por atomização é um novo processo desenvolvido na indústria de metalurgia do pó nos últimos anos.Tem as vantagens de processo simples, tecnologia fácil de dominar, material difícil de ser oxidado e alto grau de automação.
1. O processo específico é que depois que a liga (metal) é derretida e refinada no forno de indução, o líquido do metal fundido é derramado no cadinho de preservação de calor e entra no tubo guia e no bico.Neste momento, o fluxo de fusão é bloqueado pelo fluxo de líquido de alta pressão (ou fluxo de gás). O pó metálico atomizado e atomizado é solidificado e assentado na torre de atomização e, em seguida, cai no tanque de coleta de pó para coleta e separação.É amplamente utilizado no campo da fabricação de pós de metais não ferrosos, como pó de ferro atomizado, pó de cobre, pó de aço inoxidável e pó de liga.A tecnologia de fabricação de conjuntos completos de equipamentos para pó de ferro, equipamentos para pó de cobre, equipamentos para pó de prata e equipamentos para pó de liga está se tornando cada vez mais madura.
2. Uso e princípio do equipamento de pulverização por atomização de água, o equipamento de pulverização por atomização de água é um dispositivo projetado para atender à produção do processo de pulverização por atomização de água sob condições atmosféricas, e é um dispositivo industrializado de produção em massa.O princípio de funcionamento do equipamento de pulverização por atomização de água refere-se à fundição de metal ou liga metálica sob condições atmosféricas.Sob a condição de proteção de gás, o líquido metálico flui através do distribuidor de isolamento térmico e do tubo de desvio, e a água de ultra-alta pressão flui através do bocal.O líquido metálico é atomizado e quebrado em um grande número de gotículas metálicas finas, e as gotículas finas formam partículas subesféricas ou irregulares sob a ação combinada da tensão superficial e do rápido resfriamento da água durante o voo para atingir o objetivo de moagem.
3. O equipamento de pulverização por atomização de água tem as seguintes características: 1. Pode preparar a maior parte do metal e sua liga em pó, e o custo de produção é baixo.2. Pó subesférico ou pó irregular pode ser preparado.3. Devido à rápida solidificação e sem segregação, muitos pós de ligas especiais podem ser preparados.4. Ao ajustar o processo apropriado, o tamanho das partículas de pó pode atingir uma faixa necessária.
4. A estrutura do equipamento de pulverização por atomização de água A estrutura do equipamento de pulverização por atomização de água consiste nas seguintes partes: fundição, sistema de distribuição, sistema de atomização, sistema de proteção de gás inerte, sistema de água de ultra-alta pressão, coleta de pó, sistema de desidratação e secagem, sistema de triagem, sistema de água de resfriamento, sistema de controle PLC, sistema de plataforma, etc. 1. Sistema de fusão e distribuição: Na verdade, é um forno de fusão por indução de frequência intermediária, que consiste em: casco, bobina de indução, dispositivo de medição de temperatura, forno basculante dispositivo, distribuidor e outras peças: o invólucro é uma estrutura de estrutura, que é de carbono Feito de aço e aço inoxidável, uma bobina de indução é instalada no meio e um cadinho é colocado na bobina de indução, que pode ser fundido e derramado.O distribuidor é instalado no sistema de bicos, utilizado para armazenar líquido metálico fundido, e tem a função de preservação do calor.É menor que o cadinho do sistema de fundição.O forno de retenção do distribuidor possui seu próprio sistema de aquecimento e sistema de medição de temperatura.O sistema de aquecimento do forno de retenção possui dois métodos: aquecimento por resistência e aquecimento por indução.A temperatura de aquecimento por resistência geralmente pode atingir 1.000 ℃, e a temperatura de aquecimento por indução pode atingir 1.200 ℃ ou superior, mas o material do cadinho deve ser selecionado razoavelmente.2. Sistema de atomização: O sistema de atomização consiste em bicos, tubos de água de alta pressão, válvulas, etc. 3. Sistema de proteção de gás inerte: No processo de pulverização, a fim de reduzir a oxidação de metais e ligas e reduzir o teor de oxigênio do pó, uma certa quantidade de gás inerte é geralmente introduzida na torre de atomização para proteção da atmosfera.4. Sistema de água de ultra-alta pressão: Este sistema é um dispositivo que fornece água de alta pressão para bicos atomizadores.Consiste em bombas de água de alta pressão, tanques de água, válvulas, mangueiras de alta pressão e barramentos.5. Sistema de refrigeração: Todo o dispositivo é equipado com refrigeração a água, e o sistema de refrigeração é essencial.A temperatura da água de resfriamento será refletida no instrumento secundário para garantir a operação segura do dispositivo.6. Sistema de controle: O sistema de controle é o centro de controle de operação do dispositivo.Todas as operações e dados relacionados são transmitidos ao PLC do sistema, e os resultados são processados, salvos e exibidos através das operações.
P&D e produção de equipamentos profissionais para a preparação de novos materiais em pó, fornecendo soluções de série profissionais para a produção de novos materiais em pó avançados, tecnologia de preparação de pó esférico com direitos de propriedade intelectual independentes / tecnologia de preparação de pó redondo e plano / tecnologia de preparação de pó em tira / floco tecnologia de preparação de pó, bem como tecnologia de preparação de pó ultrafino/nano, tecnologia de preparação de pó de alta pureza química.
Processo de fabricação de pó metálico por equipamento de pulverização por atomização de água
O processo de fabricação de pó metálico por equipamento de pulverização por atomização de água tem uma longa história.Nos tempos antigos, as pessoas despejavam ferro fundido na água para fazê-la explodir em finas partículas de metal, que eram usadas como matéria-prima para fazer aço;até agora, ainda existem pessoas que despejam chumbo derretido diretamente na água para fazer pellets de chumbo..Usando o método de atomização de água para fazer pó de liga grossa, o princípio do processo é o mesmo do líquido metálico de explosão de água mencionado acima, mas a eficiência da pulverização foi bastante melhorada.
O equipamento de pulverização por atomização de água produz pó de liga grossa.Primeiro, o ouro grosso é derretido na fornalha.O líquido dourado derretido deve ser superaquecido em cerca de 50 graus e depois despejado na panela intermediária.Ligue a bomba de água de alta pressão antes que o líquido dourado seja injetado e deixe o dispositivo de atomização de água de alta pressão iniciar a peça de trabalho.O líquido dourado no distribuidor passa pelo feixe e entra no atomizador através do bocal com vazamento na parte inferior do distribuidor.O atomizador é o equipamento principal para fazer pó grosso de liga de ouro por névoa de água de alta pressão.A qualidade do atomizador está relacionada à eficiência de britagem do pó metálico.Sob a ação da água de alta pressão do atomizador, o líquido dourado é continuamente quebrado em gotículas finas, que caem no líquido de resfriamento do dispositivo, e o líquido solidifica rapidamente em pó de liga.No processo tradicional de fabricação de pó metálico por atomização de água de alta pressão, o pó metálico pode ser coletado continuamente, mas há uma situação em que uma pequena quantidade de pó metálico é perdida com a água atomizada.No processo de fabricação de pó de liga por atomização de água de alta pressão, o produto atomizado é concentrado no dispositivo de atomização, após precipitação, filtração, (se necessário, pode ser seco, geralmente enviado diretamente para o próximo processo.), para obter pó de liga fino, não há perda de pó de liga em todo o processo.
Um conjunto completo de equipamentos de pulverização por atomização de água O equipamento para fabricação de pó de liga consiste nas seguintes partes:
Parte de fundição:um forno de fundição de metal de frequência intermediária ou um forno de fundição de metal de alta frequência pode ser selecionado.A capacidade do forno é determinada de acordo com o volume de processamento do pó metálico, podendo ser selecionado um forno de 50 kg ou um forno de 20 kg.
Parte de atomização:Os equipamentos desta parte são equipamentos não padronizados, que devem ser projetados e dispostos de acordo com as condições locais do fabricante.Existem principalmente distribuidores: quando o distribuidor é produzido no inverno, ele precisa ser pré-aquecido;Atomizador: O atomizador virá de alta pressão. A água de alta pressão da bomba impacta o líquido dourado do distribuidor a uma velocidade e ângulo predeterminados, quebrando-o em gotículas de metal.Sob a mesma pressão da bomba de água, a quantidade de pó metálico fino após a atomização está relacionada à eficiência de atomização do atomizador;o cilindro de atomização: é o local onde o pó da liga é atomizado, triturado, resfriado e coletado.Para evitar que o pó de liga ultrafino do pó de liga obtido se perca com água, ele deve ser deixado por um período de tempo após a atomização e depois colocado na caixa coletora de pó.
Parte de pós-processamento:caixa coletora de pó: utilizada para coletar o pó da liga atomizada e separar e retirar o excesso de água;forno de secagem: seque o pó da liga úmida com água;máquina de triagem: peneirar o pó da liga, pós de liga mais grossos fora das especificações podem ser fundidos novamente e atomizados como material de retorno.
Tecnologia de pulverização de atomização de ar a vácuo e sua aplicação
O pó preparado por atomização a ar a vácuo tem as vantagens de alta pureza, baixo teor de oxigênio e tamanho de partícula de pó fino.Após anos de inovação e melhoria contínuas, a tecnologia de pó de atomização a ar a vácuo tornou-se o principal método de produção de pós metálicos e de liga de alto desempenho e tornou-se um fator líder no apoio e promoção da pesquisa de novos materiais e do desenvolvimento de novas tecnologias.O editor apresentou o princípio, o processo e o equipamento de moagem de pó da atomização a ar a vácuo e analisou os tipos e usos do pó preparado pela atomização a ar a vácuo.
O método de atomização é um método de preparação de pó no qual o fluido em movimento rápido (meio de atomização) impacta ou de outra forma quebra o metal ou liga líquida em gotículas finas, que são então condensadas em pó sólido.As partículas de pó atomizadas não só têm exatamente a mesma composição química homogênea que a determinada liga fundida, mas também devido à rápida solidificação refinam a estrutura cristalina e eliminam a macrossegregação da segunda fase.O meio de atomização comumente usado é água ou ultrassônico, que é chamado de atomização de água e atomização de gás, respectivamente.Os pós metálicos preparados por atomização com água apresentam alto rendimento e rendimento econômico, e a taxa de resfriamento é rápida, mas os pós possuem alto teor de oxigênio e morfologia irregular, geralmente flocos.O pó preparado pela tecnologia de atomização ultrassônica tem tamanho de partícula pequeno, alta esfericidade e baixo teor de oxigênio, e se tornou o principal método para a produção de pós esféricos de metal e liga de alto desempenho.
A tecnologia de pulverização de atomização de gás de alta pressão para fundição a vácuo integra tecnologia de alto vácuo, tecnologia de fundição de alta temperatura, tecnologia de gás de alta pressão e alta velocidade e é produzida para atender às necessidades de desenvolvimento de metalurgia do pó, especialmente para a produção de alta - ligas de qualidade contendo pó de elementos ativos.A tecnologia de pulverização por atomização ultrassônica/gás é uma nova tecnologia de solidificação rápida.Devido à alta taxa de resfriamento, o pó possui características de refinamento de grão, composição uniforme e alta solubilidade em sólidos.
Além das vantagens acima, o pó metálico produzido pela atomização de gás de alta pressão por fundição a vácuo possui as três características a seguir: pó puro, baixo teor de oxigênio;alto rendimento de pó fino;esfericidade de alta aparência.Os materiais estruturais ou funcionais feitos a partir deste pó apresentam muitas vantagens sobre os materiais convencionais em termos de propriedades físicas e químicas.Os pós desenvolvidos incluem pó de superliga, pó de liga de spray térmico, pó de liga de cobre e pó de aço inoxidável.
1 Processo e equipamento de moagem de pó de atomização a ar a vácuo
1.1 Processo de moagem de pó por atomização a ar a vácuo
O método de pulverização por atomização a ar a vácuo é um novo tipo de processo desenvolvido na indústria de fabricação de pó metálico nos últimos anos.Tem as vantagens de não ser fácil oxidação de materiais, rápida têmpera de pó metálico e alto grau de automação.O processo específico é que depois que a liga (metal) é derretida e refinada em um forno de indução, o líquido do metal fundido é derramado na queda de isolamento térmico e entra no tubo guia e no bocal, e o fluxo de fusão é atomizado pelo alto - fluxo de gás sob pressão.O pó metálico atomizado solidifica e se deposita na torre de atomização e cai no tanque coletor de pó.
Equipamento de atomização, atomização ultrassônica e fluxo de líquido metálico são os três aspectos básicos do processo de atomização de gás.No equipamento de atomização, o ultrassom atomizador injetado acelera e interage com o fluxo líquido metálico injetado para formar um campo de fluxo.Neste campo de fluxo, o fluxo de metal fundido é quebrado, resfriado e solidificado, obtendo-se assim um pó com determinadas características.Os parâmetros do equipamento de atomização incluem estrutura do bico, estrutura do cateter, posição do cateter, etc., gás de atomização e seus parâmetros de processo incluem propriedades ultrassônicas, pressão de entrada de ar, velocidade do ar, etc., e fluxo de líquido metálico e seus parâmetros de processo incluem fluxo de líquido metálico propriedades, superaquecimento, diâmetro do fluxo de líquido, etc. A atomização ultrassônica atinge o objetivo de ajustar o tamanho das partículas do pó, a distribuição do tamanho das partículas e a microestrutura, ajustando vários parâmetros e sua coordenação.
1.2 Equipamento de pulverização por atomização a ar a vácuo
O atual equipamento de pulverização por atomização a vácuo inclui principalmente equipamentos estrangeiros e equipamentos nacionais.Os equipamentos produzidos no exterior possuem alta estabilidade e alta precisão de controle, mas o custo do equipamento é alto e o custo de manutenção e reparo é alto.O custo do equipamento doméstico é baixo, o custo de manutenção é baixo e a manutenção é conveniente.No entanto, os fabricantes de equipamentos nacionais geralmente não dominam as principais tecnologias dos equipamentos, como bicos atomizadores e processos de atomização.Atualmente, institutos de pesquisa e empresas de produção estrangeiros relevantes mantêm a tecnologia estritamente confidencial, e parâmetros de processos específicos e industrializados não podem ser obtidos a partir de literatura e patentes relevantes.Isto torna o rendimento de pó de alta qualidade demasiado baixo para ser económico, o que é também a principal razão pela qual o meu país não tem sido capaz de produzir industrialmente pó de alta qualidade, apesar de existirem muitas unidades de produção de pós em aerossol e de investigação científica.
A estrutura do dispositivo de pulverização por atomização ultrassônica consiste nas seguintes partes: forno de fusão por indução de frequência intermediária, forno de retenção, sistema de atomização, tanque de atomização, sistema de coleta de pó, sistema de fornecimento ultrassônico, sistema de resfriamento de água, sistema de controle, etc.
Atualmente, várias pesquisas sobre aerossolização concentram-se principalmente em dois aspectos.Por um lado, são estudados os parâmetros da estrutura do bocal e as características do fluxo do jato.O objetivo é obter a relação entre o campo do fluxo de ar e a estrutura do bico, de modo que o ultrassônico atinja a velocidade na saída do bico enquanto a vazão ultrassônica é pequena, e forneça uma base teórica para o projeto e processamento do bico.Por outro lado, foi estudada a relação entre os parâmetros do processo de atomização e as propriedades do pó.O objetivo é estudar o efeito dos parâmetros do processo de atomização nas propriedades do pó e na eficiência da atomização em uma base específica do bico para otimizar e orientar a produção de pó.Em uma palavra, melhorar a produtividade do pó fino e reduzir o consumo de gás lidera a direção do desenvolvimento da tecnologia de atomização ultrassônica.
1.2.1 Vários tipos de bicos para atomização ultrassônica
O gás atomizador aumenta a velocidade e a energia através do bico, quebrando efetivamente o metal líquido e preparando o pó que atende aos requisitos.O bico controla o fluxo e o padrão de fluxo do meio atomizado e desempenha um papel crucial no nível de eficiência de atomização e na estabilidade do processo de atomização, e é a tecnologia chave da atomização ultrassônica.No processo inicial de atomização de gás, geralmente era usada a estrutura do bocal de queda livre.Este bico tem um design simples, não é fácil de ser bloqueado e o processo de controle é relativamente simples, mas sua eficiência de atomização não é alta e é adequado apenas para a produção de pó com tamanho de partícula de 50-300 μm.Para melhorar a eficiência da atomização, foram desenvolvidos posteriormente bicos restritivos ou bicos atomizadores fortemente acoplados.O bico apertado ou restritivo encurta a distância de voo do gás e reduz a perda de energia cinética no processo de fluxo de gás, aumentando assim a velocidade e a densidade do fluxo de gás interagindo com o metal e aumentando o rendimento do pó fino.
1.2.1.1 Bico com Ranhura Circunferencial
O ultrassom de alta pressão entra tangencialmente no bico.Então é ejetado em alta velocidade para formar um vórtice
Para desenvolver a impressão 3D, a China precisa construir sua própria cadeia de inovação e cadeia industrial
Nos últimos dois anos, o desenvolvimento da indústria de manufatura aditiva atingiu o nível estratégico nacional.Documentos como "Made in China 2025" e "Plano de Ação Nacional para o Desenvolvimento da Indústria de Manufatura Aditiva (2015-2016)" foram divulgados.A indústria de manufatura aditiva desenvolveu-se rapidamente.A vitalidade das empresas de base tecnológica está em franca expansão.Apesar disso, por estar em estágio inicial de desenvolvimento, a indústria manufatureira ainda apresenta características de baixa escala.Especialistas admitem que equipamentos importados estão agora “atacando” agressivamente o mercado chinês.Tomando como exemplo os equipamentos de impressão metálica, os países estrangeiros implementam vendas integradas de materiais, software, equipamentos e processos.o meu país deve acelerar a investigação e o desenvolvimento de tecnologias essenciais e tecnologias originais e criar a sua própria cadeia de inovação e cadeia industrial.
A perspectiva do mercado é boa
De acordo com um relatório da McKinsey, a produção aditiva ocupa o nono lugar entre as 12 tecnologias que têm um impacto perturbador na vida humana, à frente dos novos materiais e do gás de xisto, e prevê-se que até 2030 a produção aditiva atingirá um tamanho de mercado de cerca de 1 bilião de dólares.Em 2015, o relatório avançou neste processo, argumentando que até 2020, ou seja, três anos depois, o tamanho do mercado global de fabrico aditivo poderia atingir um benefício de 550 mil milhões de dólares americanos.O relatório McKinsey não é sensacional.
Lu Bingheng, acadêmico da Academia Chinesa de Engenharia e diretor do Centro Nacional de Inovação em Manufatura Aditiva, usou "quatro e meio" para resumir as perspectivas futuras do mercado de manufatura aditiva.
Mais da metade do valor do produto no futuro é projetado;
Mais da metade da produção de produtos é customizada;
Mais da metade dos modelos de produção são de crowdsourcing;
Mais da metade das inovações são feitas por fabricantes.
A manufatura aditiva é uma tecnologia disruptiva que lidera o desenvolvimento da indústria manufatureira.É uma tecnologia adequada para apoiar a inovação em design, a produção personalizada, a inovação do fabricante e a fabricação por crowdsourcing.“Mais importante ainda, a fabricação aditiva é uma tecnologia rara que está sincronizada com o mundo no meu país. Atualmente, a pesquisa da China em impressão 3D está na vanguarda do mundo.
Lu Bingheng disse que, atualmente, contando com o equipamento de atomização e fresagem de metal para impressão 3D em grande escala desenvolvido pelo próprio meu país, a China ocupa uma posição internacional na aplicação de peças de suporte de carga em grande escala para aeronaves e atua como um equipe de primeiros socorros na pesquisa e desenvolvimento de aeronaves militares e aeronaves de grande porte.Além disso, peças estruturais em grande escala de liga de titânio têm sido utilizadas na pesquisa e desenvolvimento de trens de pouso de aeronaves e C919.
Em termos de aplicação, a capacidade instalada de equipamentos de nível industrial do meu país ocupa o quarto lugar no mundo, mas o equipamento comercializado para impressão de metal ainda é relativamente fraco e depende principalmente de importações.No entanto, de acordo com o acadêmico Lu Bingheng, o objetivo geral da manufatura aditiva da China é atingir a segunda maior capacidade instalada do mundo e a terceira maior produção e vendas de equipamentos do mundo dentro de 5 anos;e a segunda maior capacidade instalada do mundo, dispositivos principais e tecnologias originais e vendas de equipamentos em 10 anos.Alcançar "Made in China 2025" em 2035.
O desenvolvimento industrial acelera
Os dados mostram que a taxa média de crescimento do tamanho do mercado de manufatura aditiva nos últimos três anos.A taxa de desenvolvimento desta indústria na China é superior à média mundial.
Sinalização: geralmente se refere ao que é feito para regular certos sistemas normativos dentro do campus
Sinais, tais como: sinais de flores e grama, sinais de proibição de escalada, etc. Em declínio, mas na área de serviços, a taxa de crescimento é muito rápida devido à melhoria do reconhecimento do cliente."Especialmente no processamento e fabricação de produtos, nosso volume de pedidos dobrou."A Base de Cultivo da Indústria de Impressão 3D de Weinan, na província de Shaanxi, com o apoio do governo local, transformou as vantagens da tecnologia de impressão 3D em vantagens industriais e promoveu a atualização e transformação das indústrias tradicionais.Um caso típico de realização do desenvolvimento de cluster.
Focando no conceito de incubação industrial de "impressão 3D +", não se trata simplesmente de desenvolver a indústria de impressão 3D, mas de focar na produção de equipamentos de impressão 3D, na pesquisa e desenvolvimento e produção de materiais metálicos para impressão 3D e no treinamento de talentos orientados para aplicações de impressão 3D.Enraizado nas principais indústrias locais, com foco na implementação de aplicações de demonstração de industrialização de impressão 3D, acelerando a integração da impressão 3D com as indústrias tradicionais e implementando uma série de impressão 3D + modelos industriais, como impressão 3D + aviação, automobilística, cultural e criativa, fundição, educação, etc., com a ajuda da impressão 3D As vantagens da tecnologia de impressão, resolvem as dificuldades técnicas e os pontos problemáticos das indústrias tradicionais, transformam e atualizam as indústrias tradicionais e introduzem e incubam vários tipos de pequenas e médias empresas de tecnologia .
De acordo com as estatísticas, em maio de 2017, o número de empresas atingiu 61, e mais de 50 projetos como moldes 3D, 3D, máquinas industriais 3D, materiais 3D e projetos culturais e criativos 3D foram reservados, que deverão ser seja implementado.A expectativa é que até o final do ano o número de empresas ultrapasse 100.
Ativando a cadeia de inovação e a cadeia industrial
Apesar do desenvolvimento acelerado da indústria de manufatura aditiva do meu país, a indústria ainda está nos estágios iniciais de desenvolvimento e ainda apresenta características de baixa escala.No entanto, a falta de maturidade tecnológica, o alto custo de aplicação e o escopo de aplicação estreito fizeram com que a indústria como um todo ficasse em um estado de "pequena, dispersa e fraca".Embora muitas empresas tenham começado a entrar no campo da manufatura aditiva, faltam empresas líderes. Impulsionada, a escala da indústria é pequena.O acadêmico Lu Bingheng disse francamente que, como uma das tecnologias-chave da futura revolução industrial, o desenvolvimento da manufatura aditiva precisa ser acelerado, porque a tecnologia de impressão 3D está em um período de explosão tecnológica, o período de inicialização da indústria, e o período de "staking" das empresas.A enorme demanda do mercado pode impulsionar o desenvolvimento de uma tecnologia e de um campo de equipamentos, que devem ser protegidos e totalmente utilizados para orientar e apoiar a fabricação de nossos equipamentos.
Agora os equipamentos importados estão “atacando” agressivamente o mercado chinês.Para equipamentos de impressão metálica, os países estrangeiros implementam vendas agrupadas de materiais, software, equipamentos e processos.As empresas chinesas devem desenvolver tecnologias essenciais e tecnologias originais para criar as suas próprias cadeias industriais e de inovação.
Especialistas da indústria disseram que, para a atual indústria doméstica de impressão 3D, o grau de pesquisa e desenvolvimento tecnológico foi completamente aplicado à indústria, e muitas conquistas tecnológicas estão apenas em estágio de laboratório.As principais razões para este problema são: primeiro, devido a vários padrões, o acesso As qualificações não são perfeitas e existem barreiras invisíveis à entrada;em segundo lugar, as instituições e empresas de investigação científica não têm efeitos de escala, estão numa situação de luta isolada, não têm o direito de falar nas negociações industriais e estão em desvantagem;A nova indústria é mal compreendida e há enigmas ou mal-entendidos, resultando num ritmo lento de aplicação da tecnologia.
A tendência de desenvolvimento de equipamentos de pulverização por atomização no futuro
Ainda existem muitas deficiências na compreensão da tecnologia de impressão 3D em todos os aspectos da indústria manufatureira da China.A julgar pela situação real de desenvolvimento, até agora a impressão 3D não atingiu a industrialização madura, desde equipamentos a produtos e serviços ainda na fase de "brinquedos avançados".No entanto, do governo às empresas na China, as perspectivas de desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D são geralmente reconhecidas, e o governo e a sociedade geralmente prestam atenção ao impacto da futura tecnologia de equipamentos de pulverização de atomização de metal de impressão 3D na produção, economia existente do meu país, e modelos de fabricação.
De acordo com os dados da pesquisa, atualmente, a demanda do meu país por tecnologia de impressão 3D não está concentrada em equipamentos, mas se reflete na variedade de consumíveis de impressão 3D e na demanda por serviços de processamento de agências.Os clientes industriais são a principal força na compra de equipamentos de impressão 3D no meu país.O equipamento que compram é utilizado principalmente na aviação, aeroespacial, produtos eletrônicos, transporte, design, criatividade cultural e outras indústrias.Atualmente, a capacidade instalada de impressoras 3D nas empresas chinesas é de cerca de 500 e a taxa de crescimento anual é de cerca de 60%.Mesmo assim, o tamanho atual do mercado é de apenas 100 milhões de yuans por ano.A demanda potencial por P&D e produção de materiais de impressão 3D atingiu quase 1 bilhão de yuans por ano.Com a popularização e o progresso da tecnologia de equipamentos, a escala crescerá rapidamente.Ao mesmo tempo, os serviços de processamento confiados relacionados à impressão 3D são muito populares e muitos agentes de impressão 3D. A empresa de equipamentos é muito madura no processo de sinterização a laser e na aplicação de equipamentos, e pode fornecer serviços de processamento externo.Como o preço de um único equipamento é geralmente superior a 5 milhões de yuans, a aceitação do mercado não é alta, mas o serviço de processamento da agência é muito popular.
A maioria dos materiais utilizados nos equipamentos de pulverização e atomização de metal para impressão 3D do meu país são fornecidos diretamente por fabricantes de prototipagem rápida, e o fornecimento terceirizado de materiais gerais ainda não foi implementado, resultando em custos de material muito elevados.Ao mesmo tempo, não há pesquisas sobre preparação de pó dedicadas à impressão 3D na China e existem requisitos rigorosos sobre distribuição de tamanho de partículas e conteúdo de oxigênio.Algumas unidades usam pó em spray convencional, que tem muitas inaplicabilidades.
O desenvolvimento e produção de materiais mais versáteis é a chave para o avanço tecnológico.Resolver os problemas de desempenho e custo dos materiais promoverá melhor o desenvolvimento da tecnologia de prototipagem rápida na China.Atualmente, a maioria dos materiais utilizados na tecnologia de prototipagem rápida de impressão 3D do meu país precisam ser importados do exterior, ou os fabricantes de equipamentos investiram muita energia e fundos para desenvolvê-los, que são caros, resultando em aumento dos custos de produção, enquanto os materiais domésticos utilizados nesta máquina apresentam baixa resistência e precisão..A localização de materiais de impressão 3D é imprescindível.
São necessários pós de titânio e ligas de titânio ou pós de superligas à base de níquel e cobalto com baixo teor de oxigênio, tamanho de partícula fino e alta esfericidade.O tamanho da partícula do pó é principalmente de malha -500, o teor de oxigênio deve ser inferior a 0,1% e o tamanho da partícula é uniforme. Atualmente, o pó de liga de alta qualidade e os equipamentos de fabricação ainda dependem principalmente de importações.Em países estrangeiros, as matérias-primas e os equipamentos são frequentemente agrupados e vendidos para obter muitos lucros.Tomando o pó à base de níquel como exemplo, o custo das matérias-primas é de cerca de 200 yuans/kg, o preço dos produtos nacionais é geralmente de 300-400 yuans/kg e o preço do pó importado é frequentemente superior a 800 yuans/kg.
Por exemplo, a influência e adaptabilidade da composição do pó, inclusões e propriedades físicas nas tecnologias relacionadas de equipamentos de moagem de pó por atomização de metal para impressão 3D.Portanto, tendo em vista os requisitos de uso de pó de baixo teor de oxigênio e pó de tamanho de partícula fino, ainda é necessário realizar trabalhos de pesquisa, como projeto de composição de pó de titânio e liga de titânio, tecnologia de moagem de pó de atomização a gás de pó de tamanho de partícula fino, e a influência das características do pó no desempenho do produto.Devido à limitação da tecnologia de moagem na China, atualmente é difícil preparar pó de grão fino, o rendimento do pó é baixo e o teor de oxigênio e outras impurezas é alto.Durante o processo de uso, o estado de fusão do pó é propenso a irregularidades, resultando em alto teor de inclusões de óxidos e produtos mais densos no produto.Os principais problemas dos pós de ligas nacionais estão na qualidade do produto e na estabilidade do lote, incluindo: ① estabilidade dos componentes do pó (número de inclusões, uniformidade dos componentes);② Estabilidade física de desempenho do pó (distribuição de tamanho de partícula, morfologia do pó, fluidez, proporção solta, etc.);③ problema de rendimento (baixo rendimento de pó em seção estreita de tamanho de partícula), etc.
Exibição do produto
Joias para máquinas de fundição sob pressão a vácuo, Mini kit de fundição de joias a vácuo, Joalheria para máquinas de fundição contínua, Joias para máquinas de fundição por indução, Joias para máquinas de fundição, Fabricação de joias para máquinas de fundição de ouro,