Máquina de fundição a vácuo sob pressão para joias da série Hasung-VPC

Descrição resumida:

Metais aplicáveis:
Materiais metálicos como ouro, prata, cobre e ouro K.

Setor de aplicação:
Indústrias como fábricas de joias, fundição de ligas metálicas, óculos e fundição de artesanato.

Características do produto:
1. Operação com controle manual, aquecimento por indução IGBT alemão, economizando mão de obra e permitindo fácil operação com apenas um toque.
2. Fusão e fundição integradas, prototipagem rápida, 3 a 5 minutos por forno, alta eficiência.
3. Fusão protegida por gás inerte, fundição sob pressão a vácuo, alta densidade dos produtos acabados, sem porosidade e praticamente nenhuma perda.
4. Sistema de controle de temperatura PID preciso, com controle de temperatura dentro de ± 1 ℃
5. Os componentes são provenientes de marcas internacionalmente reconhecidas, como Shimaden e Izumi do Japão, SMC, AirTec, Siemens, Infineon, etc.


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Parâmetros técnicos:

Modelo nº: HS-VPC2

Tensão: 380V, 50/60Hz, trifásico

Potência: 10 kW

Temperatura máxima: 1600 graus Celsius

Termopar tipo K: 1180 graus Celsius

Tempo de derretimento: 2 a 3 minutos

Capacidade: 2 quilogramas (ouro)

Tamanho máximo do cilindro: 5" * 12"

Fundição de perfis: produtos de joalheria como anéis, pulseiras, ornamentos, estátuas de Buda, etc.

Gases protetores: argônio, nitrogênio

Metais aplicáveis: ouro, ouro K, prata, cobre e ligas.

Peso: Aproximadamente 220 quilogramas

Dimensões externas: 800 x 680 x 1230 mm

 

 

Parâmetros técnicos:

Modelo nº: HS-VPC6

Tensão: 380V, 50/60Hz, trifásico

Potência: 15 kW

Temperatura máxima: 1600 graus Celsius

Termopar tipo K: 1180 graus Celsius

Tempo de derretimento: 2 a 3 minutos

Capacidade: 6 quilogramas (ouro)

Tamanho máximo do cilindro: 5" * 12"

Fundição de perfis: produtos de joalheria como anéis, pulseiras, ornamentos, estátuas de Buda, etc.

Gases protetores: argônio, nitrogênio

Metais aplicáveis: ouro, ouro K, prata, cobre e ligas.

Peso: Aproximadamente 250 quilogramas

Dimensões externas: 800 x 680 x 1230 mm

HS-VPC2 主图7
Joias de ouro HS-VPC, HS-VCT, HS-TVC

Consumíveis

Cadinho de grafite

Revestimento cerâmico

Termopar

Vara de grafite

Anéis de vedação

O processo de fundição de joias por cera perdida normalmente consiste nas seguintes etapas:

1. Design e Fabricação de Moldes: Desenhe a joia no computador e crie um modelo 3D. Em seguida, faça um molde de borracha de silicone a partir do modelo impresso em 3D ou do protótipo físico.

2. Injeção de cera: Aqueça a cera até o estado líquido, geralmente em torno de 70-75°C, e injete-a no molde de silicone usando uma máquina de injeção de cera. Após a cera esfriar e solidificar, remova o modelo de cera do molde e verifique se há alguma imperfeição.

3. Acabamento do modelo de cera: Utilize ferramentas como uma lâmina cirúrgica para remover rebarbas, excesso de cera ou outros pequenos defeitos na superfície do modelo de cera. Para imperfeições maiores, como poros ou peças quebradas, utilize uma ferramenta de solda para cera para repará-las.

4. Montagem da Árvore de Cera: Solde os modelos de cera em uma haste de cera em uma determinada ordem para formar uma árvore de cera. Certifique-se de que não haja contato entre os modelos de cera e que haja espaçamento suficiente entre eles.

5. Fundição de Precisão: Coloque a árvore de cera em um molde de aço ou cerâmica e despeje um gesso especial para fundição. Utilize uma máquina de vácuo para remover as bolhas de ar do gesso, garantindo uma superfície lisa e um formato preciso do molde.

6. Cozimento do molde de revestimento: Coloque o frasco com o molde de revestimento em um forno e aqueça-o. A cera derreterá e escorrerá do molde, e o material de revestimento endurecerá, formando uma cavidade precisa.

7. Fundição por Vazamento: Aqueça o metal até seu ponto de fusão e despeje o metal fundido na cavidade do molde. Os métodos de fundição mais comuns incluem fundição por sucção a vácuo, fundição centrífuga e fundição sob pressão a vácuo.

8. Desparafinação e limpeza: Após a solidificação do metal, quebre ou lave o molde de fundição para remover a joia fundida. Utilize ferramentas como jateadoras de areia ou limpadoras ultrassônicas para limpar a superfície da joia e remover quaisquer impurezas restantes.

9. Acabamento e Polimento: Corte as partes de conexão entre a joia e o canal de alimentação e, em seguida, use máquinas de polimento e outros equipamentos para polir a joia, deixando sua superfície lisa e brilhante.

máquinas de fundição de cera para joias

  • Anterior:
  • Próximo: