HS-MI1 é uma família de atomizadores de água projetados para produzir pós metálicos de formato irregular, para uso em aplicações industriais, químicas, pasta de solda, filtros de resina, MIM e sinterização.
O atomizador é baseado em um forno de indução, trabalhando em uma câmara fechada sob atmosfera protetora, onde o metal fundido é vazado e atingido por um jato de água em alta pressão, produzindo pós finos e desoxidados.
O aquecimento por indução garante uma muito boa homogeneização do fundido graças à ação da agitação magnética durante a fase fundida.
A unidade de matriz está equipada com um gerador de indução extra, que permite reiniciar o ciclo em caso de interrupção do ciclo.
Seguindo as etapas de fusão e homogeneização, o metal é vazado verticalmente através de um sistema de injeção posicionado na base inferior do cadinho (bico).
Múltiplos fluxos de água de alta pressão são direcionados e focados na viga metálica para garantir uma rápida solidificação da liga na forma de pó fino.
Variáveis do processo em tempo real, como temperatura, pressão do gás, potência de indução, teor de ppm de oxigênio na câmara e muitas outras, são exibidas em formato numérico e gráfico em um sistema de monitoramento para uma compreensão intuitiva do ciclo de trabalho.
O sistema pode ser operado manualmente ou em modo totalmente automático, graças à programabilidade de todo o conjunto de parâmetros do processo através de uma interface de tela sensível ao toque de fácil utilização.
O processo de fabricação de pó metálico por equipamento de pulverização por atomização de água tem uma longa história. Nos tempos antigos, as pessoas despejavam ferro fundido na água para fazê-la explodir em finas partículas de metal, que eram usadas como matéria-prima para fazer aço; até agora, ainda existem pessoas que despejam chumbo derretido diretamente na água para fazer pellets de chumbo. . Usando o método de atomização de água para fazer pó de liga grossa, o princípio do processo é o mesmo do líquido metálico de explosão de água mencionado acima, mas a eficiência da pulverização foi bastante melhorada.
O equipamento de pulverização por atomização de água produz pó de liga grossa. Primeiro, o ouro grosso é derretido na fornalha. O líquido dourado derretido deve ser superaquecido em cerca de 50 graus e depois despejado na panela intermediária. Ligue a bomba de água de alta pressão antes que o líquido dourado seja injetado e deixe o dispositivo de atomização de água de alta pressão iniciar a peça de trabalho. O líquido dourado no distribuidor passa pelo feixe e entra no atomizador através do bocal com vazamento na parte inferior do distribuidor. O atomizador é o equipamento principal para fazer pó grosso de liga de ouro por névoa de água de alta pressão. A qualidade do atomizador está relacionada à eficiência de britagem do pó metálico. Sob a ação da água de alta pressão do atomizador, o líquido dourado é continuamente quebrado em gotículas finas, que caem no líquido de resfriamento do dispositivo, e o líquido solidifica rapidamente em pó de liga. No processo tradicional de fabricação de pó metálico por atomização de água de alta pressão, o pó metálico pode ser coletado continuamente, mas há uma situação em que uma pequena quantidade de pó metálico é perdida com a água atomizada. No processo de fabricação de pó de liga por atomização de água de alta pressão, o produto atomizado é concentrado no dispositivo de atomização, após precipitação, filtração, (se necessário, pode ser seco, geralmente enviado diretamente para o próximo processo.), para obter pó de liga fino, não há perda de pó de liga em todo o processo.
Um conjunto completo de equipamentos de pulverização por atomização de água O equipamento para fabricação de pó de liga consiste nas seguintes partes:
Parte de fundição:um forno de fundição de metal de frequência intermediária ou um forno de fundição de metal de alta frequência pode ser selecionado. A capacidade do forno é determinada de acordo com o volume de processamento do pó metálico, podendo ser selecionado um forno de 50 kg ou um forno de 20 kg.
Parte de atomização:Os equipamentos desta parte são equipamentos não padronizados, que devem ser projetados e dispostos de acordo com as condições locais do fabricante. Existem principalmente distribuidores: quando o distribuidor é produzido no inverno, ele precisa ser pré-aquecido; Atomizador: O atomizador virá de alta pressão. A água de alta pressão da bomba impacta o líquido dourado do distribuidor a uma velocidade e ângulo predeterminados, quebrando-o em gotículas de metal. Sob a mesma pressão da bomba de água, a quantidade de pó metálico fino após a atomização está relacionada à eficiência de atomização do atomizador; o cilindro de atomização: é o local onde o pó da liga é atomizado, triturado, resfriado e coletado. Para evitar que o pó de liga ultrafino do pó de liga obtido se perca com água, ele deve ser deixado por um período de tempo após a atomização e depois colocado na caixa coletora de pó.
Parte de pós-processamento:caixa coletora de pó: utilizada para coletar o pó da liga atomizada e separar e retirar o excesso de água; forno de secagem: seque o pó da liga úmida com água; máquina de triagem: peneirar o pó da liga, pós de liga mais grossos fora das especificações podem ser fundidos novamente e atomizados como material de retorno.
Ainda existem muitas deficiências na compreensão da tecnologia de impressão 3D em todos os aspectos da indústria manufatureira da China. A julgar pela situação real de desenvolvimento, até agora a impressão 3D não atingiu a industrialização madura, desde equipamentos a produtos e serviços ainda na fase de "brinquedos avançados". No entanto, do governo às empresas na China, as perspectivas de desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D são geralmente reconhecidas, e o governo e a sociedade geralmente prestam atenção ao impacto da futura tecnologia de equipamentos de pulverização de atomização de metal de impressão 3D na produção, economia existente do meu país, e modelos de fabricação.
De acordo com os dados da pesquisa, atualmente, a demanda do meu país por tecnologia de impressão 3D não está concentrada em equipamentos, mas se reflete na variedade de consumíveis de impressão 3D e na demanda por serviços de processamento de agências. Os clientes industriais são a principal força na compra de equipamentos de impressão 3D no meu país. O equipamento que compram é utilizado principalmente na aviação, aeroespacial, produtos eletrônicos, transporte, design, criatividade cultural e outras indústrias. Atualmente, a capacidade instalada de impressoras 3D nas empresas chinesas é de cerca de 500 e a taxa de crescimento anual é de cerca de 60%. Mesmo assim, o tamanho atual do mercado é de apenas 100 milhões de yuans por ano. A demanda potencial por P&D e produção de materiais de impressão 3D atingiu quase 1 bilhão de yuans por ano. Com a popularização e o progresso da tecnologia de equipamentos, a escala crescerá rapidamente. Ao mesmo tempo, os serviços de processamento confiados relacionados à impressão 3D são muito populares e muitos agentes de impressão 3D. A empresa de equipamentos é muito madura no processo de sinterização a laser e na aplicação de equipamentos, e pode fornecer serviços de processamento externo. Como o preço de um único equipamento é geralmente superior a 5 milhões de yuans, a aceitação do mercado não é alta, mas o serviço de processamento da agência é muito popular.
A maioria dos materiais utilizados nos equipamentos de pulverização e atomização de metal para impressão 3D do meu país são fornecidos diretamente por fabricantes de prototipagem rápida, e o fornecimento terceirizado de materiais gerais ainda não foi implementado, resultando em custos de material muito elevados. Ao mesmo tempo, não há pesquisas sobre preparação de pó dedicadas à impressão 3D na China e existem requisitos rigorosos sobre distribuição de tamanho de partículas e teor de oxigênio. Algumas unidades usam pó em spray convencional, que tem muitas inaplicabilidades.
O desenvolvimento e produção de materiais mais versáteis é a chave para o avanço tecnológico. Resolver os problemas de desempenho e custo dos materiais promoverá melhor o desenvolvimento da tecnologia de prototipagem rápida na China. Atualmente, a maioria dos materiais utilizados na tecnologia de prototipagem rápida de impressão 3D do meu país precisam ser importados do exterior, ou os fabricantes de equipamentos investiram muita energia e fundos para desenvolvê-los, que são caros, resultando em aumento dos custos de produção, enquanto os materiais domésticos utilizados nesta máquina apresentam baixa resistência e precisão. . A localização de materiais de impressão 3D é imprescindível.
São necessários pós de titânio e ligas de titânio ou pós de superligas à base de níquel e cobalto com baixo teor de oxigênio, tamanho de partícula fino e alta esfericidade. O tamanho da partícula do pó é principalmente de malha -500, o teor de oxigênio deve ser inferior a 0,1% e o tamanho da partícula é uniforme. Atualmente, o pó de liga de alta qualidade e os equipamentos de fabricação ainda dependem principalmente de importações. Em países estrangeiros, as matérias-primas e os equipamentos são frequentemente agrupados e vendidos para obter muitos lucros. Tomando o pó à base de níquel como exemplo, o custo das matérias-primas é de cerca de 200 yuans/kg, o preço dos produtos nacionais é geralmente de 300-400 yuans/kg e o preço do pó importado é frequentemente superior a 800 yuans/kg.
Por exemplo, a influência e adaptabilidade da composição do pó, inclusões e propriedades físicas nas tecnologias relacionadas de equipamentos de moagem de pó por atomização de metal para impressão 3D. Portanto, tendo em vista os requisitos de uso de pó de baixo teor de oxigênio e pó de tamanho de partícula fino, ainda é necessário realizar trabalhos de pesquisa, como projeto de composição de pó de titânio e liga de titânio, tecnologia de moagem de pó de atomização a gás de pó de tamanho de partícula fino, e a influência das características do pó no desempenho do produto. Devido à limitação da tecnologia de moagem na China, atualmente é difícil preparar pó de grão fino, o rendimento do pó é baixo e o teor de oxigênio e outras impurezas é alto. Durante o processo de uso, o estado de fusão do pó é propenso a irregularidades, resultando em alto teor de inclusões de óxidos e produtos mais densos no produto. Os principais problemas dos pós de ligas nacionais estão na qualidade do produto e na estabilidade do lote, incluindo: ① estabilidade dos componentes do pó (número de inclusões, uniformidade dos componentes); ② Estabilidade física de desempenho do pó (distribuição de tamanho de partícula, morfologia do pó, fluidez, proporção solta, etc.); ③ problema de rendimento (baixo rendimento de pó em seção estreita de tamanho de partícula), etc.
Modelo não. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Tensão | 380V 3 fases, 50/60Hz | ||
Fonte de energia | 8KW | 15KW | 30KW |
Temperatura máxima. | 1600°C/2200°C | ||
Tempo de fusão | 3-5 minutos. | 5-8 minutos. | 5-8 minutos. |
Fundição de grãos | 80#-200#-400#-500# | ||
Precisão de temperatura | ±1°C | ||
Capacidade | 4kg (ouro) | 10kg (ouro) | 30kg (Ouro) |
Bomba de vácuo | Bomba de vácuo alemã, grau de vácuo - 100Kpa (opcional) | ||
Aplicativo | Ouro, prata, cobre, ligas; Platina (opcional) | ||
Método de operação | Operação com uma tecla para completar todo o processo, sistema POKA YOKE infalível | ||
Sistema de controle | Mitsubishi PLC + sistema de controle inteligente de interface homem-máquina (opcional) | ||
Gás de Proteção | Nitrogênio/Argônio | ||
Tipo de resfriamento | Refrigerador de água (vendido separadamente) | ||
Dimensões | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Peso | aprox. 160kg | aprox. 160kg | aprox. 2.150kg |
Tipo de máquina | Ao fazer grãos finos como 200#, 300#, 400#, a máquina será do tipo escada grande. Ao produzir granulação abaixo de #100, o tamanho da máquina é pequeno. |