| Modelo nº. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Tensão | 380V Trifásico, 50/60Hz | ||
| Fonte de energia | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Temperatura máxima. | 2100°C | ||
| Tempo de derretimento | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
| Grãos de fundição | 80#-200#-400#-500# | ||
| Precisão da temperatura | ±1°C | ||
| Capacidade (Au) | 8kg | 15 kg | 30 kg |
| Bomba de vácuo | (opcional) | ||
| Aplicativo | Ouro, prata, cobre, ligas de ferro | ||
| Método de operação | Operação com uma única tecla para concluir todo o processo, sistema à prova de falhas POKA YOKE | ||
| Sistema de controle | Sistema de controle inteligente Taiwan Weinview + Siemens PLC | ||
| Gás de proteção | Nitrogênio/Argônio | ||
| Tipo de resfriamento | Resfriador de água (vendido separadamente) | ||
| Dimensões | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Peso | aproximadamente 490 kg | aproximadamente 560 kg | aproximadamente 2150 kg |
| Bomba de água de alta pressão | incluído | ||
O HS-MI1 é uma família de atomizadores de água projetados para produzir pós metálicos de formato irregular, para uso em aplicações industriais, químicas, de pasta de solda, filtros de resina, MIM e sinterização.
O atomizador é baseado em um forno de indução, que funciona em uma câmara fechada sob atmosfera protetora, onde o metal fundido é vertido e atingido por um jato de água de alta pressão, produzindo pós finos e desoxidados.
O aquecimento por indução garante uma excelente homogeneização da massa fundida graças à ação da agitação magnética durante a fase fundida.
A unidade de matriz está equipada com um gerador de indução extra, que permite reiniciar o ciclo em caso de interrupção.
Após as etapas de fusão e homogeneização, o metal é vertido verticalmente através de um sistema de injeção posicionado na base inferior do cadinho (bocal).
Vários jatos de água de alta pressão são direcionados e concentrados na viga de metal para garantir uma rápida solidificação da liga na forma de pó fino.
Variáveis de processo em tempo real, como temperatura, pressão do gás, potência de indução, teor de oxigênio em ppm na câmara e muitas outras, são exibidas em formato numérico e gráfico em um sistema de monitoramento para uma compreensão intuitiva do ciclo de trabalho.
O sistema pode ser operado manualmente ou em modo totalmente automático, graças à programabilidade de todo o conjunto de parâmetros do processo através de uma interface de ecrã tátil intuitiva.
O processo de fabricação de pó metálico por pulverização com atomização em água tem uma longa história. Na antiguidade, as pessoas despejavam ferro fundido na água para que se fragmentasse em finas partículas metálicas, que eram utilizadas como matéria-prima para a fabricação de aço; até hoje, ainda existem pessoas que despejam chumbo fundido diretamente na água para produzir grânulos de chumbo. Utilizando o método de atomização em água para produzir pó de liga metálica grosso, o princípio do processo é o mesmo da pulverização de metal líquido por atomização em água, porém com uma eficiência de pulverização significativamente maior.
O equipamento de pulverização por atomização com água produz pó de liga metálica grosso. Primeiro, o ouro bruto é fundido no forno. O ouro líquido fundido deve ser superaquecido em cerca de 50 graus e, em seguida, despejado na panela de distribuição. A bomba de água de alta pressão é acionada antes da injeção do ouro líquido, permitindo que o dispositivo de atomização por água de alta pressão inicie o processo. O ouro líquido na panela de distribuição passa pela viga e entra no atomizador através do bocal de vazamento na parte inferior da panela. O atomizador é o equipamento chave para a produção de pó de liga metálica grosso por névoa de água de alta pressão. A qualidade do atomizador está diretamente relacionada à eficiência de trituração do pó metálico. Sob a ação da água de alta pressão do atomizador, o ouro líquido é continuamente quebrado em gotículas finas, que caem no líquido refrigerante dentro do dispositivo, solidificando-se rapidamente em pó de liga metálica. No processo tradicional de fabricação de pó metálico por atomização com água sob alta pressão, o pó metálico pode ser coletado continuamente, porém, existe a possibilidade de uma pequena quantidade de pó metálico ser perdida com a água de atomização. No processo de fabricação de pó de liga por atomização com água sob alta pressão, o produto atomizado é concentrado no dispositivo de atomização e, após precipitação e filtração (se necessário, pode ser seco, geralmente enviado diretamente para o próximo processo), obtém-se um pó de liga fino, sem perda de pó de liga em todo o processo.
Um conjunto completo de equipamentos de pulverização por atomização a água. O equipamento para fabricação de pó de liga consiste nas seguintes partes:
Processo de fundição:Pode-se optar por um forno de fundição de metais de frequência intermediária ou um forno de fundição de metais de alta frequência. A capacidade do forno é determinada de acordo com o volume de pó metálico a ser processado, podendo-se escolher um forno de 50 kg ou um forno de 20 kg.
Parte de atomização:Os equipamentos desta seção são equipamentos não padronizados, que devem ser projetados e instalados de acordo com as condições do local de fabricação. Os principais componentes são: distribuidores (tundishs): quando produzidos no inverno, os distribuidores precisam ser pré-aquecidos; atomizador: o atomizador utiliza água pressurizada da bomba para impactar o ouro líquido proveniente do distribuidor em uma velocidade e ângulo predeterminados, fragmentando-o em gotículas metálicas. Sob a mesma pressão da bomba, a quantidade de pó metálico fino após a atomização está relacionada à eficiência de atomização do atomizador; cilindro de atomização: é onde o pó da liga é atomizado, triturado, resfriado e coletado. Para evitar a perda do pó ultrafino da liga obtida com a água, ele deve permanecer em repouso por um período após a atomização e, em seguida, ser colocado na caixa de coleta de pó.
Etapa de pós-processamento:Caixa de coleta de pó: utilizada para coletar o pó de liga atomizado, separá-lo e remover o excesso de água; forno de secagem: seca o pó de liga úmido com água; peneirador: peneira o pó de liga. Pós de liga mais grossos e fora das especificações podem ser refundidos e atomizados como material de retorno.
Ainda existem muitas lacunas no entendimento da tecnologia de impressão 3D em todos os aspectos da indústria manufatureira chinesa. A julgar pela situação atual de desenvolvimento, a impressão 3D ainda não atingiu a maturidade industrial, permanecendo, desde equipamentos e produtos até serviços, na fase de "brinquedo avançado". No entanto, tanto o governo quanto as empresas na China reconhecem, de modo geral, as perspectivas de desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D, e o governo e a sociedade, em geral, prestam atenção ao impacto da futura tecnologia de equipamentos de atomização e pulverização de metal para impressão 3D na produção, economia e modelos de manufatura existentes no país.
De acordo com os dados da pesquisa, atualmente, a demanda por tecnologia de impressão 3D na China não se concentra em equipamentos, mas se reflete na variedade de consumíveis para impressão 3D e na demanda por serviços de processamento terceirizado. Os clientes industriais são a principal força compradora de equipamentos de impressão 3D no país. Os equipamentos adquiridos são utilizados principalmente nos setores de aviação, aeroespacial, produtos eletrônicos, transporte, design, criatividade cultural e outros. Atualmente, a capacidade instalada de impressoras 3D em empresas chinesas é de cerca de 500 unidades, com uma taxa de crescimento anual de aproximadamente 60%. Mesmo assim, o tamanho atual do mercado é de apenas cerca de 100 milhões de yuans por ano. A demanda potencial para P&D e produção de materiais para impressão 3D atingiu quase 1 bilhão de yuans por ano. Com a popularização e o avanço da tecnologia de equipamentos, a escala crescerá rapidamente. Ao mesmo tempo, os serviços de processamento terceirizado relacionados à impressão 3D são muito populares, e muitas empresas de equipamentos de impressão 3D são bastante experientes no processo de sinterização a laser e na aplicação de equipamentos, podendo fornecer serviços de processamento externo. Como o preço de um único equipamento geralmente ultrapassa 5 milhões de yuans, a aceitação no mercado não é alta, mas o serviço de processamento por agência é muito popular.
A maior parte dos materiais usados nos equipamentos de pulverização e atomização de metal para impressão 3D no meu país é fornecida diretamente pelos fabricantes de prototipagem rápida, e o fornecimento de materiais gerais por terceiros ainda não foi implementado, resultando em custos de materiais muito elevados. Ao mesmo tempo, não há pesquisa sobre preparação de pó dedicada à impressão 3D na China, e existem requisitos rigorosos quanto à distribuição do tamanho das partículas e ao teor de oxigênio. Algumas unidades usam pó de pulverização convencional, o que apresenta muitas inaplicabilidades.
O desenvolvimento e a produção de materiais mais versáteis são essenciais para o avanço tecnológico. Resolver os problemas de desempenho e custo dos materiais impulsionará o desenvolvimento da tecnologia de prototipagem rápida na China. Atualmente, a maioria dos materiais utilizados na tecnologia de prototipagem rápida por impressão 3D no meu país precisa ser importada, ou os fabricantes de equipamentos investiram muito tempo e recursos em seu desenvolvimento, o que os torna caros e aumenta os custos de produção. Além disso, os materiais nacionais utilizados nessas máquinas apresentam baixa resistência e precisão. Portanto, a nacionalização da produção de materiais para impressão 3D é imprescindível.
São necessários pós de titânio e ligas de titânio, ou pós de superligas à base de níquel e cobalto, com baixo teor de oxigênio, granulometria fina e alta esfericidade. O tamanho das partículas do pó deve ser principalmente inferior a 500 mesh, o teor de oxigênio deve ser inferior a 0,1% e o tamanho das partículas deve ser uniforme. Atualmente, a produção de pós de ligas de alta qualidade e os equipamentos para fabricação ainda dependem principalmente de importações. No exterior, as matérias-primas e os equipamentos são frequentemente comercializados em conjunto para gerar grandes lucros. Tomando como exemplo o pó à base de níquel, o custo da matéria-prima é de cerca de 200 yuans/kg, o preço dos produtos nacionais geralmente varia entre 300 e 400 yuans/kg, e o preço do pó importado costuma ser superior a 800 yuans/kg.
Por exemplo, a influência e a adaptabilidade da composição do pó, das inclusões e das propriedades físicas nas tecnologias relacionadas aos equipamentos de moagem de pó metálico por atomização para impressão 3D. Portanto, considerando os requisitos de uso de pó com baixo teor de oxigênio e granulometria fina, ainda é necessário realizar pesquisas como o projeto de composição de pó de titânio e liga de titânio, a tecnologia de moagem de pó por atomização a gás para obtenção de pó com granulometria fina e a influência das características do pó no desempenho do produto. Devido às limitações da tecnologia de moagem na China, atualmente é difícil preparar pó de granulometria fina, o rendimento do pó é baixo e o teor de oxigênio e outras impurezas é alto. Durante o processo de uso, o estado de fusão do pó tende a ser irregular, resultando em alto teor de inclusões de óxido e produtos mais densos. Os principais problemas dos pós de liga nacionais estão relacionados à qualidade do produto e à estabilidade do lote, incluindo: ① estabilidade dos componentes do pó (número de inclusões, uniformidade dos componentes); ② estabilidade das propriedades físicas do pó (distribuição granulométrica, morfologia do pó, fluidez, porosidade, etc.). ③ problema de rendimento (baixo rendimento de pó na faixa estreita de tamanho de partícula), etc.