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A fundição de platina é feita através de um processo de várias etapas que envolve equipamentos especializados e um vasto conhecimento sobre como metais preciosos, como a platina, derretem. O processo de fundição de platina envolve as seguintes etapas: Preparação do modelo em cera e da peça a ser fundida.

Fundição de joias de platina

Joalherias e alguns designers de joias desejam transformar rapidamente seus designs em objetos físicos que possam ser vendidos. Empresas de fundição de platina, como a Casting House, podem ajudar esses negócios e designers a criar peças individuais ou grandes lotes de produção, oferecendo acesso a serviços de fundição de alta qualidade.

Entendendo o processo de fundição de platina

A fundição de platina é feita através de um processo de várias etapas que envolve equipamentos especializados e um vasto conhecimento de como metais preciosos, como a platina, derretem.

O processo de fundição de platina envolve as seguintes etapas:

O processo de fundição de joias de platina é semelhante ao de joias de ouro e prata. A principal diferença reside na temperatura de fusão da platina, que é muito mais elevada, em torno de 1800 graus Celsius, e que precisa ser atingida com a máquina de fundição a vácuo basculante Hasung.

Preparação do modelo em cera e da fundição. A criação de uma joia de platina começa com a confecção de um modelo em cera que representa a aparência final da peça. Esse modelo é fixado a uma haste de cera por meio de um canal de alimentação que formará o orifício por onde a platina derretida preencherá o molde. Às vezes, vários modelos em cera são fixados à mesma haste para a produção de múltiplas peças fundidas.
Revestimento. Uma vez que o modelo de cera é fixado em uma haste, ele é colocado em um frasco e um material de revestimento é vertido ao seu redor. Após o revestimento endurecer, ele se torna o molde no qual a platina líquida será vertida. O uso de materiais de revestimento adequados na fundição de platina é extremamente importante devido ao alto calor com que a platina derrete. Queima. Antes que a platina possa ser vertida no molde, no entanto, o modelo de cera original precisa ser queimado em um forno especial. Quando toda a cera derrete e é queimada, ela deixa uma cavidade no material de revestimento que serve como molde.
Fusão. Existem diversas ligas comuns tipicamente usadas na fundição de platina. As mais comuns são Platina 900 Irídio, que funde a 1783 graus Celsius; Platina 950 Irídio, que funde a 1732 graus Celsius; Platina 950 Rutênio, que funde a 1733 graus Celsius; e Platina 950 Cobalto, que funde a 1748 graus Celsius. Uma vez fundida, a liga pode ser vertida no molde ou injetada à força utilizando uma das diversas técnicas disponíveis.
Fundição. Embora o metal líquido possa ser simplesmente despejado em um molde, diferentes técnicas proporcionam peças fundidas de maior qualidade, controlando o fluxo do metal para dentro do molde. A fundição centrífuga utiliza uma centrífuga para girar o molde e usar a força centrífuga para espalhar o metal uniformemente por todo o molde. A fundição assistida por vácuo suga o metal para dentro do molde por meio de sucção. A fundição sob pressão coloca o molde dentro de uma câmara pressurizada. A Casting House utiliza todos esses três métodos, bem como a fundição com maçarico, que utiliza um maçarico para fundir uma quantidade muito pequena de metal que é despejada em um molde.
Desmoldagem: Este processo envolve a remoção da peça fundida do revestimento, seja por meios físicos ou químicos. O revestimento pode ser martelado, jateado com jato de água ou vibrado, ou os fabricantes podem usar uma solução para dissolvê-lo. O canal de alimentação de cada peça é cortado e reciclado para fundições futuras, e a peça finalizada é limpa para remover quaisquer imperfeições.
A necessidade de combinar conhecimento especializado e acesso a equipamentos específicos faz com que a maioria das joalherias e designers dependam de empresas de fundição de platina para realizar esse serviço. Os especialistas que trabalham nessas empresas possuem a experiência necessária para criar joias de alta qualidade. Eles também têm acesso a tecnologias de moldagem e fotopolímero de ponta.