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A fundição da platina é feita por meio de um processo de várias etapas que envolve equipamentos especializados e um vasto conhecimento de como metais preciosos, como a platina, derretem.O processo de fundição de platina envolve as seguintes etapas: Modelo de cera e preparação da fundição.

Fundição de joias de platina

Joalherias e alguns designers de joias desejam transformar rapidamente seus designs em objetos físicos que possam ser vendidos.Empresas de fundição de platina, como a Casting House, podem ajudar essas empresas e designers a criar peças individuais ou grandes produções, oferecendo acesso a serviços de fundição de primeira linha.

Compreendendo o processo de fundição de platina

A fundição da platina é feita por meio de um processo de várias etapas que envolve equipamentos especializados e um vasto conhecimento de como metais preciosos, como a platina, derretem.

O processo de fundição de platina envolve as seguintes etapas:

O processo de fundição de joias de platina é semelhante ao processo de fundição de joias de ouro e prata.A única diferença principal é que a temperatura de fusão da platina é necessária muito mais alta, que é de aprox.1800 graus Celsius, isso precisa ser feito pela máquina de fundição por pressão a vácuo inclinada Hasung.

Modelo de cera e preparação de fundição.Uma joia de platina começa com a criação de um modelo de cera da aparência da peça acabada.Este modelo é preso a uma haste de cera por um canal que formará o canal através do qual a platina derretida preenche o molde.Às vezes, vários modelos de cera serão anexados à mesma haste para múltiplas peças fundidas.
Investimento.Depois que o modelo de cera é colocado em uma haste, ele é colocado em um frasco e um material de revestimento é derramado ao redor dele.Depois que o material de revestimento endurece, ele se torna o molde no qual a platina líquida será despejada.O uso de materiais de revestimento adequados na fundição de platina é extremamente importante devido ao alto calor no qual a platina derrete. Burnout.Antes que a platina possa ser despejada no molde, entretanto, o modelo de cera original precisa ser queimado em um forno especial.Quando toda a cera derrete e queima, ela deixa uma cavidade no material de revestimento que serve como molde.
Derretendo.Existem várias ligas comuns normalmente usadas na fundição de platina.Os mais comuns são Platinum 900 Iridium, que derrete a 3.250 graus Fahrenheit;Platinum 950 Iridium, que derrete a 3.236 graus Fahrenheit;Platinum 950 Ruthenium, que derrete a 3.245 graus Fahrenheit;e Platinum 950 Cobalt, que derrete a 3.182 graus Fahrenheit.Depois que a liga estiver derretida, ela pode ser despejada no molde ou forçada usando uma das várias técnicas.
Fundição.Embora o metal líquido possa ser simplesmente vazado em um molde, diferentes técnicas fornecem peças fundidas de maior qualidade, controlando o fluxo do metal no molde.A fundição centrífuga usa uma centrífuga para girar o frasco e usa a força centrífuga para espalhar o metal uniformemente por todo o molde.A fundição assistida a vácuo puxa o metal para dentro do molde com o uso de sucção.A fundição sob pressão coloca o frasco dentro de uma câmara pressurizada.A Casting House utiliza todos esses três métodos, bem como a fundição com tocha, que utiliza uma tocha para derreter uma quantidade muito pequena de metal que é despejada em um molde.
Desinvestimento Consiste na retirada do fundido do investimento, seja por meios físicos ou químicos.O revestimento pode ser martelado, jateado com jato de água ou vibrado, ou os fabricantes podem utilizar uma solução para dissolvê-lo.O sprue de cada peça é cortado e reciclado para futuras fundições, e a peça acabada é limpa para remover quaisquer imperfeições.
A necessidade de aliar conhecimento especializado e acesso a equipamentos específicos faz com que a maioria das joalherias e designers contem com empresas de fundição de platina para realizar esse serviço.Os especialistas que trabalham nessas empresas de fundição de platina têm a experiência necessária para criar joias de primeira linha.Eles também têm acesso a tecnologias de ponta em moldagem e fotopolímeros.