Nos últimos anos, o mercado de metais preciosos de investimento tornou-se cada vez mais exigente: hoje em dia um lingote deve ter as mesmas propriedades estéticas de uma joia.
Utilizando as máquinas disponíveis no mercado antes do lançamento do HS-VF260, era possível fabricar produtos de qualidade razoável, mas era difícil para os operadores gerenciá-los. Na verdade, a calibração dos parâmetros de trabalho e a manutenção ordinária estavam quase exclusivamente limitadas a pessoal altamente especializado.
O lançamento do HS-VF260 revolucionou o campo: empresas de todo o mundo foram abastecidas com fornos de túnel sob medida, escaláveis de acordo com os tipos de produção (lingote de 1 onça, até 400 onças ou 1000 onças), cuja manutenção era acessível.
A única solução foi projetar um forno túnel de indução com uma interface fácil e amigável (HMI touch screen), que pudesse ser completamente desmontado com apenas uma chave.
O forno fica ao ar livre e a chama está sempre acesa, por isso os riscos de acidentes de trabalho são muito elevados.
Maiores riscos de perda de metal.
Emissão significativa de fumos, cuja recuperação é muito dispendiosa para a empresa, e desenvolvimento de um forte campo eletromagnético.
Muitos consumíveis, como cadinhos, são usados e desgastados rapidamente, implicando altos custos operacionais.
A qualidade do lingote acabado (brilho, pureza, planicidade) é média-alta.
O forno requer a presença constante de operadores.
Sistema de fundição a vácuo de ouro em forno de túnel
O nó do túnel de fusão é controlado pelas seguintes áreas/locais de trabalho:
Linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automática: revolucionando a indústria do ouro
A indústria do ouro sempre foi um símbolo de riqueza e prosperidade, e a procura por barras de ouro continua a crescer. À medida que a tecnologia avança, a produção de barras de ouro mudou drasticamente. Um dos desenvolvimentos mais inovadores do setor é a linha de produção de barras de ouro em fornos de túnel totalmente automatizada. Esta tecnologia de ponta revolucionou a forma como as barras de ouro são fabricadas, melhorando a eficiência, a precisão e a qualidade. Neste artigo, exploraremos o que é uma linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automatizada, como ela funciona e seu impacto na indústria do ouro.
O que é uma linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automática?
A linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automática é um sistema avançado especialmente projetado para produção automatizada de barras de ouro. Consiste em uma série de máquinas e equipamentos interconectados que funcionam perfeitamente juntos para transformar matérias-primas em barras de ouro acabadas. Todo o processo é totalmente automatizado sem intervenção manual, reduzindo significativamente o risco de erro humano.
Um componente-chave da linha é o forno túnel, que é um forno projetado especificamente para derreter e refinar ouro. O forno está equipado com um avançado sistema de controle de temperatura e sensores para garantir um aquecimento preciso e consistente do material dourado. Além disso, a linha de produção inclui diversos transportadores, moldes, sistemas de refrigeração e mecanismos de controle de qualidade para agilizar todo o processo de fabricação.
A linha de produção de barras de prata dourada para forno de túnel inclui
1. Granulador de metal
2. Peneiramento com sistema de vibração e sistema de secagem
3. Sistema de transferência de vácuo
4. Sistema de dosagem
5. Sistema de fundição de barra de ouro em túnel
6. Sistema de limpeza e polimento
7. Sistema de marcação de pontos
8. Estampagem do logotipo
9. Sistema de embalagem
Como funciona?
A linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automatizada opera através de uma série de estágios inter-relacionados, cada um projetado para executar uma tarefa específica no processo de fabricação de barras de ouro. O processo começa com o carregamento do ouro bruto em um forno, onde é derretido e refinado para remover impurezas. A temperatura e a duração do aquecimento são cuidadosamente controladas para atingir a pureza e consistência desejadas do ouro fundido.
Depois que o material dourado é refinado, ele é despejado em moldes e moldado no formato desejado de barra de ouro. Os moldes são projetados com precisão para produzir barras de ouro de diversos tamanhos e pesos para atender às diversas necessidades do mercado. Após a solidificação do ouro, ele é enviado através de um sistema de resfriamento para estabilizar sua estrutura e temperatura.
O controle de qualidade é um aspecto fundamental da linha de produção, com sistemas avançados de inspeção integrados para garantir que as barras de ouro atendam aos mais altos padrões de pureza e qualidade. Quaisquer desvios ou defeitos são prontamente identificados e resolvidos, garantindo que apenas barras de ouro perfeitas sejam produzidas.
Impacto na indústria do ouro
A introdução da linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automática teve um impacto profundo na indústria do ouro. Esta tecnologia avançada revolucionou o processo de fabricação, proporcionando vários benefícios importantes que estão remodelando a indústria.
Em primeiro lugar, a automação dos processos de produção aumenta significativamente a eficiência e a produtividade. Com intervenção manual mínima, a linha pode funcionar continuamente, maximizando a produção e reduzindo o tempo de produção. Isto permite que os refinadores e fabricantes de ouro atendam à crescente demanda por barras de ouro de forma mais eficaz e eficiente.
Além disso, a precisão e a consistência alcançadas através da automação melhoram a qualidade das barras de ouro produzidas. Sistemas avançados de controle de temperatura e mecanismos de testes de qualidade garantem que as barras de ouro atendam aos mais altos padrões de pureza, inspirando confiança nos consumidores e investidores.
Além disso, a linha de produção de barras de ouro em forno de túnel totalmente automática melhora a segurança e reduz o impacto ambiental da fabricação de barras de ouro. Ao minimizar o envolvimento humano no processo de produção, o risco de acidentes e lesões é significativamente reduzido. Além disso, o uso eficiente de energia e recursos em linhas de produção automatizadas contribui para uma abordagem mais sustentável e ecologicamente correta na produção de barras de ouro.
Além disso, a adoção desta tecnologia avançada torna os fabricantes de ouro mais competitivos no mercado global. A capacidade de produzir barras de ouro de alta qualidade a um ritmo mais rápido confere-lhes uma vantagem estratégica, permitindo-lhes satisfazer as necessidades dos compradores internacionais e expandir o seu alcance de mercado.
Em resumo, a linha de produção de barras de ouro em fornos de túnel totalmente automatizada representa um avanço significativo para a indústria do ouro. Seus processos de fabricação automatizados e precisos melhoram a eficiência, a qualidade e a competitividade da produção de barras de ouro. À medida que a procura por ouro continua a aumentar, esta tecnologia inovadora desempenhará um papel fundamental na satisfação da procura do mercado e na definição do futuro da indústria do ouro.