Sistema de fundição a vácuo de lingote de ouro tipo túnel
Uma solução lógica
Nos últimos anos, o mercado de metais preciosos de investimento tornou-se cada vez mais exigente: hoje em dia um lingote deve ter as mesmas propriedades estéticas de uma joia.
Utilizando as máquinas disponíveis no mercado antes do lançamento do HS-VF260, era possível fabricar produtos de qualidade razoável, mas era difícil para os operadores gerenciá-los.Na verdade, a calibração dos parâmetros de trabalho e a manutenção ordinária estavam quase exclusivamente limitadas a pessoal altamente especializado.
O lançamento do HS-VF260 revolucionou o setor: empresas de todo o mundo foram abastecidas com fornos de túnel sob medida, escaláveis de acordo com os tipos de produção (lingote de 1 onça, até 400 onças ou 1000 onças), cuja manutenção era acessível.
A única solução foi projetar um forno túnel de indução com uma interface fácil e amigável (HMI touch screen), que pudesse ser completamente desmontado com apenas uma chave.
Questões críticas e desvantagens do sistema tradicional
O forno fica ao ar livre e a chama está sempre acesa, por isso os riscos de acidentes de trabalho são muito elevados.
Maiores riscos de perda de metal.
Emissão significativa de fumos, cuja recuperação é muito dispendiosa para a empresa, e desenvolvimento de um forte campo eletromagnético.
Muitos consumíveis, como cadinhos, são usados e desgastados rapidamente, implicando altos custos operacionais.
A qualidade do lingote acabado (brilho, pureza, planicidade) é média-alta.
O forno requer a presença constante de operadores.
Sistema de fundição a vácuo de ouro em forno de túnel
produtividade: 4 blocos/hora, cada bloco pesa 15kg;
Temperatura máxima de trabalho: 1350-1400 graus Celsius;
Tipo de gás protetor: nitrogênio;Consumo de ar: 5/H;
Temperatura da água de entrada do forno e gerador: até 21 graus Celsius;
Consumo total de água: 12-13/H;
Pressão necessária da água de resfriamento: 3 a 3,5 bar;
Fluxo de ar necessário para ventilação: 0,1 m/s;
Pressão de ar necessária do forno: 6 bar;
Tipo de relatório e separador: Grafite 400 onças;
A área total de instalação do forno é de 18,2 M2, o comprimento é de 26.500 mm e a largura é de 2.800 mm.
O nó do túnel de fusão é controlado pelas seguintes áreas/locais de trabalho:
Projetado em aço inoxidável.Aplicação: Para embalar partículas de ouro em folhas de grafite.Principal
componentes: Deslocamento elétrico do dispositivo push-step.
Área de parâmetro de entrada Uso:
Restringir a entrada de ar externo no túnel Sistema de refrigeração: água Componentes principais: divisória móvel com controle pneumático, bocal Injetar nitrogênio.
Uso da zona de fusão:
usado para fundir partículas de ouro Sistema de resfriamento: água Componentes principais: indutor revestido com cimento refratário, infravermelho
Sensor de temperatura, sistema de fornecimento de nitrogênio
Zona de resfriamento:
divisória com controle pneumático, bico Injetar nitrogênio.e vácuo.
Zona de descarga:
Projetado em aço inoxidável.Propósito:
Extraia o produto acabado do relatório.
Módulo de Potência, Módulo Geral: Fonte de alimentação: 380v, 50Hz;Potência do gerador trifásico:
60kW;outros são 20KW.Potência total necessária: 80KW
Zona de Controle:
Espaço de trabalho para todos os fornos
Exibição do produto
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